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?龍?chǎng)沃悄?驅(qū)動(dòng)未來(lái)高壓實(shí)磷酸鐵鋰市場(chǎng)需求激增，龍?chǎng)胃稍镏悄墚a(chǎn)線驅(qū)動(dòng)行業(yè)變革。隨著全球?qū)π履茉雌嚭蛢?chǔ)能系統(tǒng)需求的迅猛增長(zhǎng)，新能源材料市場(chǎng)正經(jīng)歷著深刻的變革。在眾多關(guān)鍵材料中，高壓實(shí)磷酸鐵鋰憑借其高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命和出色的安全性，成為新能源領(lǐng)域的焦點(diǎn)。近日，龍?chǎng)胃稍镌谶@一領(lǐng)域取得重大突破，其年產(chǎn)5

?固態(tài)電池材料設(shè)備的市場(chǎng)剛需與技術(shù)挑戰(zhàn) 固態(tài)電池材料的制備對(duì)設(shè)備提出極高要求：硫化物電解質(zhì)需納米級(jí)研磨，聚合物電解質(zhì)需超細(xì)粉體制備，而氧化物電解質(zhì)則需精準(zhǔn)的干燥工藝。傳統(tǒng)設(shè)備在效率、精度及環(huán)保性方面難以滿足需求，亟需新一代智能裝備突破技術(shù)瓶頸。 龍?chǎng)沃悄軕{借深厚的技術(shù)積淀，推出納米

? 龍?chǎng)沃悄苎蔡缴锇l(fā)酵綠色干燥無(wú)限可能 ——BIO 2025 上海生物發(fā)酵系列展現(xiàn)場(chǎng)直擊 探索生物發(fā)酵綠色干燥無(wú)限可能 —— 聚“酵”BIO 2025上海生物發(fā)酵展關(guān)注龍?chǎng)沃悄? 8月7日，BIO CHINA 2025國(guó)際生物發(fā)酵展在上海新國(guó)際博覽中心盛大啟幕。本屆展

? 8月2日，由江蘇龍?chǎng)沃圃斓哪戤a(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產(chǎn)線，由16輛集裝箱車隊(duì)從江陰基地再次發(fā)往韓國(guó)。當(dāng)創(chuàng)新浪潮席卷工業(yè)領(lǐng)域，龍?chǎng)沃窃煺詣?shì)不可擋的姿態(tài)勇立潮頭。這條凝聚中國(guó)智慧的產(chǎn)線，將為韓國(guó)鋰電池正極材料產(chǎn)業(yè)注入新動(dòng)能，其背后是龍?chǎng)螌?duì)磷酸鐵鋰生產(chǎn)痛點(diǎn)的精準(zhǔn)破解與技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)深耕

? 赤蘚糖醇作為零熱量甜味劑的前沿產(chǎn)品，其應(yīng)用已從飲料拓展至烘焙、醫(yī)藥等高duan領(lǐng)域，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精度、穩(wěn)定性提出了從未有過(guò)的要求。江蘇龍?chǎng)沃悄芨稍锟萍加邢薰狙邪l(fā)的專用低溫流化床干燥機(jī)，通過(guò)全維度工藝創(chuàng)新，不僅解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)的技術(shù)痛點(diǎn)，更幫助企業(yè)構(gòu)建了從產(chǎn)品品質(zhì)到品牌價(jià)值的差異化優(yōu)勢(shì)。赤

? 在新能源材料領(lǐng)域，高壓實(shí)磷酸鐵鋰的生產(chǎn)技術(shù)一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。作為生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，噴霧干燥機(jī)的性能直接影響著高壓實(shí)磷酸鐵鋰的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。龍?chǎng)胃稍飸{借其深厚的技術(shù)實(shí)力和對(duì)行業(yè)需求的精準(zhǔn)把握，研發(fā)出的高壓實(shí)磷酸鐵鋰專用噴霧干燥機(jī)，以其優(yōu)良的性能特點(diǎn)，成為推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的重要力量。

? 邀請(qǐng)函丨發(fā)啟未來(lái) · 酵探無(wú)限 龍?chǎng)窝W臨BIO 2025上海生物發(fā)酵系列展 發(fā)啟未來(lái) · 共探生物發(fā)酵綠色干燥無(wú)限可能 ——龍?chǎng)胃稍镎\(chéng)邀您共襄盛會(huì)，共筑行業(yè)新未來(lái) 展會(huì)時(shí)間：2025年8月7日-9日 展會(huì)地點(diǎn)：上海新國(guó)際博覽中心

? 在工業(yè)4.0浪潮下，智能化裝備成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵路徑。江蘇龍?chǎng)沃悄芨稍锟萍加邢薰窘招?，其自主研發(fā)的智能化噴霧干燥系統(tǒng)已在植物提取物生產(chǎn)企業(yè)成功部署，標(biāo)志著我國(guó)植物提取物干燥技術(shù)邁入“無(wú)人化”新紀(jì)元。技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，滿足多樣化需求? 龍?chǎng)沃悄艿碾x心噴霧干燥機(jī)采用創(chuàng)新的霧

? 當(dāng)鈉電池產(chǎn)業(yè)從“技術(shù)驗(yàn)證”邁向“規(guī)模量產(chǎn)”，材料生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性成為企業(yè)決勝市場(chǎng)的關(guān)鍵。龍?chǎng)沃悄芤浴皩?shí)驗(yàn)研發(fā)-中試放大-量產(chǎn)落地”全周期賦能能力，助力鈉電材料企業(yè)跨越工業(yè)化鴻溝，目前已為眾鈉能源、興儲(chǔ)世紀(jì)等頭部企業(yè)提供近百套核心裝備，支撐年產(chǎn)10GWh鈉電池材料的產(chǎn)能需

?算力革命催生高導(dǎo)熱材料新賽道 算力的爆發(fā)式增長(zhǎng)正在重塑半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈。以HBM（高帶寬內(nèi)存）芯片為例，其封裝工藝對(duì)熱界面材料的導(dǎo)熱率要求已從1W/m·K躍升至10W/m·K以上，而高導(dǎo)熱高純球形二氧化硅作為關(guān)鍵填料，其市場(chǎng)空間迅速打開(kāi)。據(jù)行業(yè)分析，2025年HBM封裝填料市場(chǎng)規(guī)模將突破87億

?PVP的無(wú)限可能，始于干燥工藝的準(zhǔn)確把控 聚維酮(PVP)以其優(yōu)異的親水性、成膜性和生理惰性，成為橫跨醫(yī)藥、日化、新能源、化工等領(lǐng)域的“黃金材料”。然而，不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)PVP的粒度、含水量、純度要求差異顯著，傳統(tǒng)干燥設(shè)備難以兼顧多元需求。龍?chǎng)沃悄芫劬S酮PVP低溫壓力噴霧干燥機(jī)，以模塊化設(shè)

? 隨著三元電池安全性質(zhì)疑未消，磷酸鐵鋰電池能量密度漸觸天花板，開(kāi)發(fā)新一代鋰電池技術(shù)已成為全行業(yè)的迫切課題。作為磷酸鐵鋰電池的“升級(jí)版”，磷酸錳鐵鋰憑借更高能量密度、更優(yōu)安全性能的明顯優(yōu)勢(shì)，正被業(yè)界廣泛視為下一代主流技術(shù)。在新能源汽車與儲(chǔ)能市場(chǎng)的雙重拉動(dòng)下，磷酸錳鐵鋰（LMFP）已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化爆

?有這樣一群無(wú)畏的奮斗者 用汗水詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)七月的驕陽(yáng)炙烤著大地，室外溫度屢屢突破 35℃，就連空氣中都彌漫著一股燥熱的氣息。在龍?chǎng)胃稍锏纳a(chǎn)車間里，機(jī)器轟鳴作響。但車間的工人們卻仿佛感受不到這難耐的高溫，他們身著工作服，頭戴安全帽，在各自的崗位上專注地忙碌著。有的工人正在操作的加工設(shè)備，仔細(xì)地調(diào)試著

?維生素E產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn) 維生素E作為“生命維生素”，在抗氧化、抗衰老等領(lǐng)域具有不可替代的作用。我國(guó)維生素E產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，但長(zhǎng)期依賴傳統(tǒng)干燥設(shè)備，導(dǎo)致資源浪費(fèi)與環(huán)境污染問(wèn)題突出。行業(yè)痛點(diǎn)： (1) 高能耗：傳統(tǒng)設(shè)備單位干燥能耗高達(dá)80-120kWh/kg，遠(yuǎn)高于國(guó)際先進(jìn)水

?氮化鋁：半導(dǎo)體封裝材料的未來(lái)之星? 氮化鋁，這一擁有高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、高絕緣性、耐高溫及化學(xué)穩(wěn)定性的新材料，正逐步成為半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域的明星材料。隨著電子產(chǎn)品的輕薄化、高性能化需求日益增強(qiáng)，對(duì)封裝材料的性能要求也愈發(fā)嚴(yán)格。氮化鋁憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在高性能封裝基板和散熱材料領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用

? 阿洛酮糖為何被稱為“甜蜜新寵”？此次獲批后，阿洛酮糖能否成為下一個(gè)代糖新風(fēng)口？從國(guó)際市場(chǎng)來(lái)看，答案已然明確。美國(guó)FDA將其列為GRAS物質(zhì)，日本、韓國(guó)廣泛應(yīng)用于食品加工，國(guó)內(nèi)2025年新食品原料審批落地后，預(yù)計(jì)年需求增速超15%。作為低卡代糖的“Z極形態(tài)”，阿洛酮糖的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已從產(chǎn)能擴(kuò)張

? 加氫催化劑市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，正推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向“高性能、低能耗、綠色化”方向加速轉(zhuǎn)型。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)加氫催化劑年產(chǎn)量已突破50萬(wàn)噸，其中干燥環(huán)節(jié)能耗占比達(dá)35%-40%，而粉塵排放與VOCs治理成本年均增長(zhǎng)超15%。在“雙碳”目標(biāo)與新能源材料需求爆發(fā)的雙重驅(qū)動(dòng)下，干燥技術(shù)的革新已成為催化劑企

? 隨著新能源汽車、消費(fèi)電子、5G/MLCC、半導(dǎo)體芯片等行業(yè)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)先進(jìn)陶瓷零部件的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。精密陶瓷以其優(yōu)異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等特性，成為這些高端領(lǐng)域不可或缺的基礎(chǔ)材料。然而，精密陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)干燥工藝要求極為嚴(yán)苛，傳統(tǒng)干燥設(shè)備已難以滿足

?石墨烯導(dǎo)電劑的產(chǎn)業(yè)價(jià)值與挑戰(zhàn) 在新能源汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)及消費(fèi)電子領(lǐng)域，石墨烯導(dǎo)電劑憑借其超高導(dǎo)電性、輕量化優(yōu)勢(shì)及優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，被視為下一代電池技術(shù)的核心材料。然而，其大規(guī)模應(yīng)用仍受制于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性。據(jù)行業(yè)報(bào)告顯示，國(guó)際石墨烯導(dǎo)電劑的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程因設(shè)備性能不足與工藝瓶頸而進(jìn)展緩慢。龍?chǎng)胃稍?/p>

?磷酸鐵鋰市場(chǎng)的冰與火? 在新能源材料市場(chǎng)中，磷酸鐵鋰正經(jīng)歷著一場(chǎng)冰火兩重天的變革。一方面，隨著寧 德時(shí)代神行系列電池（4C/6C超充）和比 亞迪第2代超快充技術(shù)刀片電池的推出，高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料因其優(yōu)異的性能而備受矚目。這些電池不僅大幅提升了充電速度，還保證了電池的循環(huán)壽命和安全性，為電

? 傳統(tǒng)農(nóng)藥和化肥的過(guò)量使用，正使農(nóng)業(yè)生態(tài)陷入“抗藥性累加～環(huán)境惡化”的惡性循環(huán)。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)主要農(nóng)作物病蟲(chóng)害抗藥性種群已占比超70%，而土壤重金屬污染面積已達(dá)19.4%。在此背景下，以枯草芽孢桿菌為代表的微生物農(nóng)藥和生物化肥，憑借“高效抑菌、生態(tài)友好、促生長(zhǎng)”的三重優(yōu)勢(shì)，成為國(guó)際農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)型的

? 在新能源、新材料產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的時(shí)代浪潮中，硅碳負(fù)極憑借4200mAh/g的理論比容量（是傳統(tǒng)石墨負(fù)極的10倍），成為鋰離子電池能量密度突破400Wh/kg的核心引擎。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2024年搭載CVD法硅碳負(fù)極的圓柱電池出貨量同比增長(zhǎng)210%，推動(dòng)多孔碳前驅(qū)體需求激增——而作為CVD硅碳

? 隨著半導(dǎo)體、電池材料、超級(jí)電容器、復(fù)合材料等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)高性能石墨烯材料的需求日益增長(zhǎng)。石墨烯作為一種具有出色性能的二維碳納米材料，在上述領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。然而，在石墨烯的制備過(guò)程中，干燥環(huán)節(jié)卻面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)干燥方式不僅干燥效率低下，還容易導(dǎo)致石墨烯團(tuán)聚，影響其微觀

? 隨著新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，硅碳負(fù)極材料以其高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命等優(yōu)勢(shì)，逐漸成為鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域的新寵。硅碳前驅(qū)體納米硅粉作為硅碳負(fù)極材料的關(guān)鍵原料，其市場(chǎng)需求正隨著電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域的快速發(fā)展而急劇增長(zhǎng)?？梢灶A(yù)見(jiàn)，硅碳負(fù)極材料市場(chǎng)將迎來(lái)從未有過(guò)的發(fā)展機(jī)遇。納米硅粉生產(chǎn)工藝的

? 在“雙碳”目標(biāo)與環(huán)保政策趨嚴(yán)的背景下，化工、制藥等行業(yè)對(duì)干燥設(shè)備的“綠色化”需求日益迫切。傳統(tǒng)干燥機(jī)在處理含溶劑物料時(shí)，往往面臨溶劑回收率低、廢氣排放超標(biāo)的問(wèn)題，不僅造成資源浪費(fèi)，更帶來(lái)巨大的環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。龍?chǎng)胃稍锷罡袠I(yè)痛點(diǎn)，推出新一代閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)，通過(guò)全密閉溶劑回收系統(tǒng)與高效節(jié)能

? 噴霧干燥工藝是在干燥室內(nèi)把液狀原料變成細(xì)微的霧狀液珠并使之與熱空氣接觸而干燥。霧化可通過(guò)旋轉(zhuǎn)霧化器或噴嘴霧化器進(jìn)行。霧狀液珠的蒸干可根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫度和氣流條件。干燥的粉粒產(chǎn)品將連續(xù)地從干燥室中輸出。操作條件與干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。 在高性能材

? 磷酸錳鐵鋰（LMFP）作為磷酸鐵鋰（LFP）的升級(jí)版，通過(guò)引入錳元素實(shí)現(xiàn)了能量密度的顯著提升。相較于LFP，LMFP的電壓平臺(tái)從3.2V提升至4.1V，能量密度增加15%-20%，電芯單體質(zhì)量能量密度可達(dá)220-230Wh/kg，體積能量密度提升至460-480Wh/L。這一突破使其在保

? 硅碳負(fù)極材料正迎來(lái)商業(yè)化進(jìn)程的臨界點(diǎn)——據(jù)東吳證券預(yù)測(cè)，2025年國(guó)際硅基負(fù)極出貨量將達(dá)18.6萬(wàn)噸，其中硅碳負(fù)極占比超30%，對(duì)應(yīng)納米硅粉需求超5.5萬(wàn)噸。這一增長(zhǎng)背后是技術(shù)與成本的雙重突破：CVD氣相沉積法使硅碳負(fù)極售價(jià)有望降至20萬(wàn)元/噸以下，而納米硅粉作為其核心原料，正面臨“產(chǎn)能

? 2025年以來(lái)，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)迎來(lái)密集催化：寧德時(shí)代計(jì)劃2027年實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電池小批量生產(chǎn)，國(guó)軒高科0.2GWh全固態(tài)電池中試線貫通，先導(dǎo)智能打通全固態(tài)電池量產(chǎn)全工藝鏈，貝特瑞發(fā)布固態(tài)電池材料整體解決方案。隨著上汽、廣汽等車企宣布2025-2027年量產(chǎn)裝車，固態(tài)電池從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化的節(jié)