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      隨著新能源汽車、消費電子、5G/MLCC、半導體芯片等行業(yè)的飛速發(fā)展，市場對先進陶瓷零部件的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。精密陶瓷以其優(yōu)異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等特性，成為這些高端領(lǐng)域不可或缺的基礎(chǔ)材料。然而，精密陶瓷的生產(chǎn)過程對干燥工藝要求極為嚴苛，傳統(tǒng)干燥設備已難以滿足行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的雙重提升需求。

      江蘇龍鑫智能成功研制出一款專為精密陶瓷生產(chǎn)設計的噴霧造粒干燥機。該設備的推出，旨在滿足日益增長的精密陶瓷市場對高效、精準干燥工藝的需求，標志著龍鑫干燥在智能干燥裝備領(lǐng)域的又一次重大突破。

精密陶瓷造粒噴霧干燥機 工作原理

    (1) 離心霧化：設備通過高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器，將精密陶瓷的液態(tài)物料在離心力的作用下，分散成微小的液滴。這些液滴的大小和分布均勻性取決于離心霧化器的轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)以及物料的性質(zhì)等因素。

    (2) 熱風干燥：同時，經(jīng)過加熱的熱空氣被送入干燥塔內(nèi)，與霧化后的精密陶瓷液滴充分接觸。熱空氣的溫度通常在100℃～300℃之間可調(diào)節(jié)，液滴中的水分在熱空氣的作用下迅速蒸發(fā)，使液滴逐漸干燥收縮，形成球形的精密陶瓷顆粒。

    (3) 顆粒形成與收集：由于表面張力的作用，液滴在干燥過程中會自然形成球形顆粒。干燥后的球形精密陶瓷顆粒在重力作用下，從干燥塔底部排出，通過旋風分離器和收塵裝置收集起來，而廢氣則經(jīng)風機排出。

核心技術(shù)突破：重構(gòu)精密陶瓷造粒工藝標準

      龍鑫干燥此次推出的精密陶瓷噴霧造粒干燥機，集成了多項自主研發(fā)的先進技術(shù)，從根本上解決了傳統(tǒng)設備的痛點。在關(guān)鍵的霧化環(huán)節(jié)，設備配備了新型的 M 型霧化盤，相較于傳統(tǒng)霧化器，該霧化盤可使料液霧化更加均勻細膩，從而生產(chǎn)出具有良好流動性的球狀粉體。這不僅優(yōu)化了產(chǎn)品的粒度分布，提高了造粒產(chǎn)品的均勻性，還顯著減少了飛行線上的粘壁量，有效提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和設備的運行穩(wěn)定性。同時，通過對霧化盤的靈活更換，能夠精準調(diào)整產(chǎn)品的平均粒徑，滿足不同精密陶瓷產(chǎn)品的多樣化需求。

      在提高產(chǎn)品回收率方面，龍鑫干燥精密陶瓷噴霧造粒干燥機采用了獨特的低帽收粉方式。這種設計能夠z大程度地風選出顆粒料，有效提高造粒產(chǎn)品的回收率，降低生產(chǎn)成本。此外，設備還配備了折疊式或袋式過濾器，大幅提高了細粉的回收率，同時確保尾氣清潔，達到環(huán)保排放標準。

行業(yè)應用創(chuàng)新：賦能半導體與新能源材料升級

      針對精密陶瓷生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品純度的極高要求，該設備在防止產(chǎn)品交叉污染方面采取了一系列措施。設備內(nèi)部裝有高溫過濾器，能夠有效過濾空氣中的雜質(zhì)；干燥室可進行正壓運行，避免外界污染物進入，確保產(chǎn)品在干燥過程中的高純度。同時，設備的熱風室設計為可拆卸式，方便清洗，干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成 R 型，減少了物料殘留，進一步防止了不同批次產(chǎn)品之間的交叉污染。

      操作便捷性和運行可靠性也是龍鑫干燥這款設備的突出優(yōu)勢。設備的熱風溫度可自動控制，確保了干燥過程的穩(wěn)定性和一致性。通過智能化控制系統(tǒng)，操作人員能夠在較大范圍內(nèi)靈活選擇運行條件，實現(xiàn)對不同工藝參數(shù)的精準調(diào)控。設備的小型化設計不僅減少了占用空間，還使運行操作更加簡便，降低了人工成本和操作難度。

      此次龍鑫干燥推出的精密陶瓷噴霧造粒干燥機，憑借其先進的技術(shù)、出色的性能和良好的市場反饋，有望成為精密陶瓷生產(chǎn)行業(yè)的標準設備，推動整個行業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。未來，龍鑫干燥將繼續(xù)秉持創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展理念，不斷加大研發(fā)投入，為更多行業(yè)提供高效、智能的干燥解決方案。