
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司

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在“雙碳”目標推動下,加氫催化劑作為清潔燃料生產(chǎn)、氫能儲運及精細化工領(lǐng)域的核心材料,其需求呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)性增長。加氫催化劑在低碳燃料領(lǐng)域的滲透率已超40%,而新能源電池材料中的催化劑應(yīng)用正以年均20%的速度擴張。這一變革倒逼行業(yè)加速工藝升級,以匹配更高性能與更低能耗的生產(chǎn)需求。
當前,加氫催化劑干燥工藝普遍采用傳統(tǒng)的穿流或順流干燥設(shè)備,但存在以下突出問題:
(1) 進料不均與料層堆積:催化劑顆粒易在輸送帶頂面形成“堆料區(qū)”,導致熱風分布不均,局部區(qū)域干燥過度或不足。
(2) 能耗高且波動大:傳統(tǒng)設(shè)備依賴單一熱源(如蒸汽或電加熱),熱能利用率低,且難以根據(jù)物料特性動態(tài)調(diào)整參數(shù)。
(3) 環(huán)保合規(guī)壓力:干燥過程中粉塵逸散、VOCs排放等問題,成為企業(yè)面臨環(huán)保處罰的高風險環(huán)節(jié)。
龍鑫干燥基于對催化劑干燥工藝的深度研究,推出模塊化帶式干燥機,從技術(shù)架構(gòu)到運行邏輯實現(xiàn)全面突破。
(1) 多單元獨立控制,精準匹配干燥曲線
設(shè)備采用“多段式”干燥單元設(shè)計,每單元配置獨立風機、加熱模塊及風道系統(tǒng)。通過分段設(shè)定溫度(80-200℃可調(diào))、風速(0.5-2.0 m/s)及濕度(RH 5%-90%),可精準匹配催化劑顆粒的傳熱傳質(zhì)需求。例如,在膨化顆粒的干燥過程中,前段高溫快速脫水,中段中溫穩(wěn)定干燥,后段低溫定型,確保產(chǎn)品性能一致性。
(2) 前沿攤布技術(shù)與動態(tài)調(diào)節(jié)功能
設(shè)備配備智能動態(tài)攤布器,通過激光掃描實時監(jiān)測料層厚度,并自動調(diào)節(jié)攤布輥轉(zhuǎn)速,確保物料分布均勻。同時,輸送帶采用耐高溫不銹鋼網(wǎng)帶,兼顧強度與透氣性,避免顆粒破損或堵塞風道。
(3) 節(jié)能與環(huán)保的協(xié)同優(yōu)化
熱能循環(huán)系統(tǒng):廢氣經(jīng)熱交換器回收余熱后,與新風混合再利用,熱損降低20%。
閉環(huán)除塵設(shè)計:箱體內(nèi)配置旋風除塵+布袋過濾雙級系統(tǒng),粉塵排放濃度<50 mg/m3,滿足安全要求。
龍鑫帶式干燥機的應(yīng)用已幫助多家催化劑企業(yè)實現(xiàn):
(1) 干燥效率提升:通過優(yōu)化氣流分布與傳熱路徑,縮短干燥周期。
(2) 能耗降低:熱能利用率與自動化控制減少資源浪費。
(3) 產(chǎn)品合格率突破:均勻的水分控制與顆粒完整性保障產(chǎn)品性能。
面對加氫催化劑行業(yè)對高效、環(huán)保工藝的迫切需求,龍鑫干燥以帶式干燥機為核心的技術(shù)方案,正在成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵利器。我們致力于通過技術(shù)迭代與定制化服務(wù),為催化劑企業(yè)提供“綠色智造”的Z國方案。
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