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      隨著固態(tài)電池量產(chǎn)進(jìn)程加速，國(guó)際頭部企業(yè)紛紛加碼布局，固態(tài)電池材料的納米級(jí)制備與精密加工成為技術(shù)攻堅(jiān)的核心戰(zhàn)場(chǎng)。當(dāng)前，固態(tài)電解質(zhì)、高鎳正極、硅碳負(fù)極等關(guān)鍵材料對(duì)粒徑控制（50-200nm）、純度（金屬雜質(zhì)＜10ppm）及批次一致性的要求愈發(fā)嚴(yán)苛，直接推動(dòng)納米砂磨機(jī)、噴霧干燥機(jī)及智能化生產(chǎn)線的市場(chǎng)需求呈爆發(fā)式增長(zhǎng)。據(jù)行業(yè)預(yù)測(cè)，2024-2030年國(guó)際固態(tài)電池出貨量年復(fù)合增長(zhǎng)率將達(dá)133%，與之配套的高duan裝備市場(chǎng)規(guī)模有望突破百億，技術(shù)迭代方向聚焦“超精密加工+全流程智能化”。

      作為新能源材料裝備領(lǐng)域的先行者，龍?chǎng)沃悄苌罡袠I(yè)二十余年，以納米級(jí)精度突破與全鏈條技術(shù)覆蓋，構(gòu)建起固態(tài)電池材料性能革新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。公司研發(fā)的實(shí)驗(yàn)型棒銷納米砂磨機(jī)與納米研磨超細(xì)分散專用大流量珠磨機(jī)，通過“棒銷結(jié)構(gòu)+多級(jí)研磨腔體”設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)物料粒徑D90偏差小，單次研磨效率提升，能耗降低，適配硫化物、氧化物電解質(zhì)的納米級(jí)分散需求。其中，針對(duì)硫化物電解質(zhì)易氧化特性，定制惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，可將氧含量控制在500ppm以下，從源頭規(guī)避材料變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

      在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，龍?chǎng)涡纬闪酸槍?duì)不同材料的專業(yè)化解決方案：新型聚合物固態(tài)電池電解質(zhì)超細(xì)粉末專用氣流式噴霧干燥機(jī)，采用雙孔異偏二段霧化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)粒徑正態(tài)分布，顆粒均勻度提升；多元復(fù)合氧化物電解質(zhì)離心氣流多用噴霧干燥機(jī)，通過“離心+氣流”雙霧化模式切換，滿足低粘度溶液至高粘度懸浮液的多樣化處理需求，收料效率提高；高性能硫化物電解質(zhì)閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)，以氮?dú)舛栊原h(huán)境閉環(huán)設(shè)計(jì)，配合超高速離心霧化器，實(shí)現(xiàn)溶劑回收率高，解決硫化物遇水氧化的行業(yè)痛點(diǎn)。

      全鏈條覆蓋是龍?chǎng)谓鉀Q方案的核心優(yōu)勢(shì)。從富鋰錳基正極材料的研磨干燥自動(dòng)化生產(chǎn)線，到硅碳負(fù)極前驅(qū)體的干燥焙燒智慧產(chǎn)線，再到固態(tài)電解質(zhì)的“研磨-干燥-焙燒”一體化流程，龍?chǎng)螌?shí)現(xiàn)了固態(tài)電池材料全品類、全工藝的無縫銜接。以硅碳負(fù)極加工為例，其納米砂磨機(jī)通過剪切-沖擊復(fù)合力場(chǎng)設(shè)計(jì)，破解硅顆粒團(tuán)聚難題，使材料膨脹率降低；配套的連續(xù)式氣氛回轉(zhuǎn)焙燒爐則精準(zhǔn)控制焙燒溫度曲線，確保碳包覆層均勻性，顯著提升負(fù)極循環(huán)壽命。

      在智能化產(chǎn)線層面，龍?chǎng)稳珬Ｖ悄苎b備貫穿前驅(qū)體研磨分散、干燥、包覆熱解等核心環(huán)節(jié)，通過集成PLC控制系統(tǒng)與在線粒度監(jiān)測(cè)模塊，實(shí)現(xiàn)溫度、流量、轉(zhuǎn)速等20余項(xiàng)參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)控與數(shù)據(jù)追溯。其高純超細(xì)電池材料專用離心氣流多用噴霧干燥機(jī)，搭載彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)，可精準(zhǔn)控制進(jìn)風(fēng)溫度（35-280℃可調(diào)）與蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速，確保每批次產(chǎn)品粒度偏差小。
      龍?chǎng)沃悄墚a(chǎn)線EPC工程解決方案更以“數(shù)字化管控+柔性化生產(chǎn)”重塑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過兩大生產(chǎn)基地（常州、無錫）的智能化制造體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備交付周期縮短。目前，該方案已服務(wù)多家行業(yè)頭部企業(yè)，助力其固態(tài)電池材料產(chǎn)能提升，穩(wěn)定良品率。
      從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到大規(guī)模量產(chǎn)，龍?chǎng)沃悄芤约{米級(jí)精度加工為支點(diǎn)，以全鏈條智能產(chǎn)線為杠桿，正持續(xù)撬動(dòng)固態(tài)電池材料的性能邊界，為行業(yè)提供從“技術(shù)突破”到“量產(chǎn)落地”的全周期賦能。