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           8月2日，由江蘇龍?chǎng)沃圃斓哪戤a(chǎn)萬噸級(jí)磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產(chǎn)線，由16輛集裝箱車隊(duì)從江陰基地再次發(fā)往韓國。當(dāng)創(chuàng)新浪潮席卷工業(yè)領(lǐng)域，龍?chǎng)沃窃煺詣?shì)不可擋的姿態(tài)勇立潮頭。這一壯舉不僅是龍?chǎng)胃稍飮H化戰(zhàn)略的延續(xù)，更彰顯了我國高duan裝備在新能源材料領(lǐng)域的硬核實(shí)力，為韓國乃至鋰電池正極材料企業(yè)提供了高效、智能的生產(chǎn)解決方案。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：以精準(zhǔn)工藝重塑磷酸鐵鋰生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

        作為鋰電池正極材料生產(chǎn)的核心裝備，龍?chǎng)文戤a(chǎn)萬噸級(jí)磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產(chǎn)線的技術(shù)突破體現(xiàn)在三大維度：
           (1) 微米級(jí)粒徑控制技術(shù)：針對(duì)磷酸鐵鋰材料的熱敏性與粒徑分布要求，產(chǎn)線創(chuàng)新設(shè)計(jì)"三級(jí)霧化+梯度控溫"系統(tǒng)，通過可調(diào)式離心霧化盤與熱風(fēng)分配器的協(xié)同作用，將物料粒徑精準(zhǔn)控制，粒徑分布偏差小，確保正極材料的一致性與電化學(xué)性能穩(wěn)定性。

           (2) 低能耗閉環(huán)干燥系統(tǒng)：采用熱泵回收技術(shù)與惰性氣體循環(huán)工藝，熱效率提升，較傳統(tǒng)設(shè)備降低能耗。同時(shí)，系統(tǒng)配備在線水分監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)反饋物料含水率并動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)干燥參數(shù)，將產(chǎn)品水分含量穩(wěn)定控制在0.1%以下，滿足高壓實(shí)密度磷酸鐵鋰的嚴(yán)苛要求。
           (3) 全流程智能管控：集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）與數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)料、霧化干燥到成品收集的全工序數(shù)據(jù)可視化。通過智能算法優(yōu)化熱風(fēng)溫度、進(jìn)料速度等多項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，設(shè)備綜合運(yùn)行效率提升，故障停機(jī)率降下，為大規(guī)模量產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。

企業(yè)實(shí)力：深耕新能源賽道，構(gòu)筑全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)壁壘

       龍?chǎng)胃稍飸{借二十余年的技術(shù)積淀，已成為新能源材料加工智能裝備領(lǐng)域的新標(biāo)企業(yè)：
          (1) 全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案覆蓋：從實(shí)驗(yàn)室小試設(shè)備到萬噸級(jí)量產(chǎn)線，龍?chǎng)蔚母稍镅b備已覆蓋鋰電池正負(fù)極材料（磷酸鐵鋰、硅碳復(fù)合材料等）、電池添加劑（導(dǎo)電劑、固態(tài)電解質(zhì)）及廢舊電池回收處理等全鏈條，服務(wù)多家頭部企業(yè)，并與韓國新能源建立長(zhǎng)期合作。
          (2) 硬核研發(fā)實(shí)力：公司新能源材料實(shí)驗(yàn)中心配備先進(jìn)的粒徑分析儀、熱風(fēng)循環(huán)試驗(yàn)臺(tái)等設(shè)備，擁有50余項(xiàng)新型技術(shù)。

發(fā)展理念：乘智能化東風(fēng)，打造EPC全流程服務(wù)生態(tài)

       在國家大力發(fā)展自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)建設(shè)的浪潮中，龍?chǎng)胃稍镆詰?zhàn)略升級(jí)領(lǐng)行業(yè)變革：
          (1) 智能化深度滲透：采用CADWorx四維設(shè)計(jì)軟件實(shí)現(xiàn)工廠全流程數(shù)字化建模，從原料儲(chǔ)存、計(jì)量輸送到研磨分散、干燥焙燒，全工序?qū)崿F(xiàn)智能化聯(lián)動(dòng)。例如，在韓國客戶的萬噸級(jí)產(chǎn)線中，通過智能傳感器與PLC控制系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)原料配比精度高，批次穩(wěn)定性提升。
          (2) EPC模式閉環(huán)服務(wù)：為客戶提供"工藝設(shè)計(jì)-設(shè)備制造-安裝調(diào)試-運(yùn)維培訓(xùn)"一站式服務(wù)，在韓國項(xiàng)目中，龍?chǎng)稳讨鲗?dǎo)產(chǎn)線布局優(yōu)化，使車間占地面積減少，人力成本降低，真正實(shí)現(xiàn)"交鑰匙"式省心體驗(yàn)。
          (3) 綠色制造導(dǎo)向：響應(yīng)國際低碳趨勢(shì)，產(chǎn)線采用光伏互補(bǔ)供電系統(tǒng)與廢氣回收裝置，單位產(chǎn)品碳排放較傳統(tǒng)設(shè)備降低，助力客戶實(shí)現(xiàn)綠色、創(chuàng)新、智能目標(biāo)。

       此次智能產(chǎn)線再次出口韓國，不僅是龍?chǎng)渭夹g(shù)實(shí)力的見證，更是Z國智造與新能源產(chǎn)業(yè)深度融合的縮影。未來，龍?chǎng)胃稍飳⒊掷m(xù)以"技術(shù)創(chuàng)新+智能制造"為雙輪驅(qū)動(dòng)，為客戶提供更高性能、更低碳的干燥解決方案，在綠色能源革命的浪潮中縱跨山海，使命必達(dá)。