
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司

已認(rèn)證
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在新能源材料領(lǐng)域,磷酸鐵鋰市場正經(jīng)歷冰火兩重天的格局:一方面,傳統(tǒng)低附加值產(chǎn)品因產(chǎn)能過剩陷入價(jià)格戰(zhàn),2024年主流磷酸鐵鋰粉體價(jià)格較峰值下跌超40%;另一方面,高壓實(shí)密度磷酸鐵鋰憑借性能突破成為行業(yè)焦點(diǎn),寧 德時(shí)代神行系列電池(4C/6C超充)和比 亞迪第2代超快充技術(shù)刀片電池均采用該材料,推動(dòng)其在動(dòng)力電池領(lǐng)域的滲透率從2023年的28%躍升至2024年的45%。與此同時(shí),儲能領(lǐng)域?qū)?14Ah大電芯的需求爆發(fā)式增長,2024年上半年中國儲能鋰電池出貨量中314Ah電芯占比達(dá)22%,出貨量達(dá)23GWh,推動(dòng)高壓密材料在儲能場景的應(yīng)用比例突破30%。
行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,2025年國際高壓實(shí)磷酸鐵鋰市場需求預(yù)計(jì)突破300萬噸,其中壓實(shí)密度2.6g/cm3以上的第四代產(chǎn)品已形成近200億市場規(guī)模。這種結(jié)構(gòu)性分化的核心在于,高壓實(shí)密度材料通過提升顆粒堆積密度(從常規(guī)的2.2g/cm3提升至2.6g/cm3以上),可使電池能量密度突破200Wh/kg,同時(shí)兼顧超快充性能與長循環(huán)壽命,完全適配新能源汽車與儲能的雙重需求。以寧 德時(shí)代神行PLUS電池為例,其通過顆粒級配技術(shù)實(shí)現(xiàn)超高壓實(shí)密度,配合三維蜂巢狀負(fù)極材料,使系統(tǒng)能量密度達(dá)到205Wh/kg,續(xù)航突破1000公里,充電10分鐘即可補(bǔ)能600公里。
高壓實(shí)磷酸鐵鋰的制備依賴納米研磨-噴霧干燥-二次燒結(jié)工藝鏈,但傳統(tǒng)工藝存在多重技術(shù)瓶頸:
(1) 納米研磨環(huán)節(jié)
磷酸鐵鋰前驅(qū)體需研磨至350-500nm粒徑以保證反應(yīng)活性,但傳統(tǒng)砂磨機(jī)存在顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重、粒度分布不均等問題。
(2) 噴霧干燥環(huán)節(jié)
常規(guī)噴霧干燥機(jī)難以精準(zhǔn)控制霧滴大小和分布,導(dǎo)致干燥后粉體粒徑不均,球形度不足,影響材料流動(dòng)性和壓實(shí)密度。同時(shí),傳統(tǒng)設(shè)備能耗高,且粘壁污染問題導(dǎo)致批次穩(wěn)定性差。
(3) 二次燒結(jié)環(huán)節(jié)
高溫固相法需在730-780℃下進(jìn)行二次燒結(jié)以完成碳包覆,但傳統(tǒng)間歇式工藝存在兩大缺陷:一是產(chǎn)能折損嚴(yán)重,二是溫度控制精度不足,導(dǎo)致材料雜相含量增加,儲存性能下降。
面對上述挑戰(zhàn),龍鑫智能憑借二十年干燥設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn),推出高壓實(shí)密度磷酸鐵鋰專用噴霧干燥機(jī),從核心部件到系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)全方位創(chuàng)新:
(1) 超高速離心霧化器(專 利號:ZL 2021 2 2093525.2)
采用鈦合金霧化盤并鑲嵌陶瓷顆粒,轉(zhuǎn)速最 高達(dá)18000rpm,線速度達(dá)226m/s,可將料液霧化成均勻的霧滴,粒徑分布均一。相較于常規(guī)設(shè)備,其霧化效率提升,能耗降低,且通過人字齒輪傳動(dòng)和強(qiáng)制潤滑冷卻系統(tǒng),確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間延長。
(2) CDF仿真優(yōu)化的熱風(fēng)蝸殼-主塔-離心清灰系統(tǒng)
運(yùn)用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)對熱風(fēng)分配器、干燥塔及布袋除塵器進(jìn)行流場模擬,優(yōu)化氣流螺旋角度和速度分布,使熱空氣與霧滴接觸時(shí)間延長,熱交換效率提升。配合離心清灰技術(shù),粉塵回收率、產(chǎn)品純度、雜質(zhì)含量滿足動(dòng)力電池對材料純度的嚴(yán)苛要求。
(3) 模塊化設(shè)計(jì)與智能制造
設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊組合,可快速切換干燥腔體以適配不同產(chǎn)能需求。通過PLC智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度、霧化器轉(zhuǎn)速、干燥溫度等參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié),精準(zhǔn)控制產(chǎn)品粒度D50、球形度、壓實(shí)密度較傳統(tǒng)設(shè)備提升明顯。
(4) 全流程節(jié)能與環(huán)保
配備余熱回收裝置,將干燥尾氣中的熱量用于預(yù)熱進(jìn)風(fēng),單臺萬噸級設(shè)備年節(jié)能超數(shù)十萬元。同時(shí),集成PTFE覆膜布袋除塵器,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
憑借技術(shù)前沿性,龍鑫干燥已成為多家行業(yè)頭部企業(yè)的核心供應(yīng)商,其高壓實(shí)磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)在客戶產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行:某新能源材料企業(yè)采用龍鑫設(shè)備后,產(chǎn)品粒度D50較常規(guī)有所下降,球形度提升,壓實(shí)密度提升,成功進(jìn)入快充電池供應(yīng)鏈。
作為專精特新“小巨人”企業(yè),龍鑫干燥持續(xù)加大研發(fā)投入,并與科研院所共建“納米材料干燥技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”,聚焦固態(tài)電池、氫能等前沿領(lǐng)域。未來,龍鑫將推出適配全固態(tài)電池材料的干燥系統(tǒng),計(jì)劃2025年實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化設(shè)備量產(chǎn),以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)新能源材料產(chǎn)業(yè)升級。
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