
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司

已認證
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2025年,行業(yè)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程迎來關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點。寧德時代宣布計劃于2027年實現(xiàn)全固態(tài)電池小規(guī)模量產(chǎn),并與我國商飛合作推進凝聚態(tài)電池航空應用;國軒高科首條0.2GWh全固態(tài)電池中試線正式貫通,硫化物電解質(zhì)性能突破顯著;先導智能打通全固態(tài)電池量產(chǎn)全工藝鏈,設(shè)備出口多國頭部客戶;貝特瑞發(fā)布覆蓋正負極及電解質(zhì)的材料解決方案,量產(chǎn)條件成熟。隨著頭部企業(yè)密集布局,固態(tài)電池技術(shù)從實驗室邁向商業(yè)化的步伐不斷加快。
然而,固態(tài)電池規(guī)模化量產(chǎn)仍面臨核心挑戰(zhàn):材料納米級加工需求陡增、工藝穩(wěn)定性要求高、設(shè)備需全面適配固態(tài)體系。納米砂磨機、噴霧干燥機及智能化產(chǎn)線成為破解痛點的關(guān)鍵。傳統(tǒng)設(shè)備在超細研磨(如納米級硫化物電解質(zhì))、均勻分散(如高鎳正極材料)等環(huán)節(jié)存在效率低、良率不足等瓶頸,亟需新一代設(shè)備支撐。
作為新能源材料裝備領(lǐng)域的前沿企業(yè),龍鑫智能聚焦固態(tài)電池材料制備痛點,推出覆蓋前驅(qū)體研磨分散、干燥、包覆熱解處理的全鏈解決方案。其核心技術(shù)已成功應用于固態(tài)電解質(zhì)(硫化物、氧化物)、硅基負極、高鎳正極等關(guān)鍵材料的量產(chǎn),助力客戶實現(xiàn)從實驗室到工業(yè)化生產(chǎn)的無縫銜接。
(1) 納米砂磨機:龍鑫智能自主研發(fā)的渦輪棒銷納米雙動力砂磨機,突破傳統(tǒng)砂磨機技術(shù)瓶頸,物料研磨與分離過程獨立運行,通過優(yōu)化研磨介質(zhì)運動軌跡及能量傳遞效率,有效產(chǎn)能達普通砂磨機的 2~3 倍,顯著提升工業(yè)化生產(chǎn)效率。;
(2) 噴霧干燥機:針對固態(tài)電解質(zhì)、硅碳復合負極易氧化、吸濕等特性,龍鑫高純超細電池材料專用閉式循噴霧干燥機通過全密閉設(shè)計、惰性氣體保護及準確溫控,確保材料純度提高,溶劑含量低;
(3) 智能化生產(chǎn)線:集成MES系統(tǒng)的產(chǎn)線實現(xiàn)從投料到成品的全流程數(shù)字化管控,配料精度偏差低,粒徑分布均勻性提升,良品率突破。
龍鑫智能解決方案覆蓋固態(tài)電池材料全生命周期:
(1) 前驅(qū)體處理:納米砂磨機實現(xiàn)材料超細分散,滿足富鋰錳基正極材料、固態(tài)電解質(zhì)、硅碳負極的納米級加工需求;
(2) 干燥與包覆:噴霧干燥機搭配連續(xù)式氣氛回轉(zhuǎn)焙燒爐,完成材料干燥、包覆及晶型調(diào)控,提升正極材料循環(huán)穩(wěn)定性;
(3) 智能化產(chǎn)線:通過數(shù)據(jù)聯(lián)動優(yōu)化工藝參數(shù),降低能耗,產(chǎn)能提升。
(1) 研發(fā)實力:龍鑫組建多人研發(fā)團隊,累計多項全新技術(shù)多余項;
(2) 制造能力:常州、無錫兩大生產(chǎn)基地總面積超10萬平方米,核心部件自主加工率提升,月交付設(shè)備超出;
(3) 服務網(wǎng)絡:國內(nèi)設(shè)立華東、華南、華北三大服務中心,海外布局分支機構(gòu),快速響應,服務新能源行業(yè)多家頭部客戶。
隨著2027年固態(tài)電池量產(chǎn)節(jié)點臨近,龍鑫智能將持續(xù)加碼技術(shù)創(chuàng)新,推動設(shè)備智能化、綠色化升級,為國際客戶提供高效、穩(wěn)定的材料制備解決方案,助力新能源產(chǎn)業(yè)邁向高能量密度、高安全性的新時代。
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