參考價(jià)格
1萬(wàn)元以下型號(hào)
DCF系列品牌
東超產(chǎn)地
廣東東莞樣本
暫無(wú)制作方法:
自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)配方主成分含量:
≥99%存儲(chǔ)條件:
密封存放于室內(nèi)陰涼、通風(fēng)、干燥處。密度:
定制純度:
99%莫氏硬度:
9顏色:
白色目數(shù):
0.4-140um品級(jí):
白度>93虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
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本系列產(chǎn)品規(guī)格:0.6W/(m·k)至13.0W/(m·k)
導(dǎo)熱硅膠片是以硅膠為基材,添加導(dǎo)熱粉體等各種輔材,通過(guò)特殊工藝制成的—種導(dǎo)熱介質(zhì)材料,又稱(chēng)為導(dǎo)熱硅膠墊,導(dǎo)熱砂膠片,軟性導(dǎo)熱墊,導(dǎo)熱硅膠墊片等。專(zhuān)門(mén)用于填充縫隙實(shí)現(xiàn)發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞,同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用,能夠滿(mǎn)足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求,具有較優(yōu)的工藝性和寬泛的應(yīng)用性,且厚度可調(diào),是—種**的導(dǎo)熱填充材料。
Ⅰ、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、▲粉體經(jīng)捏合后能夠與硅油配合形成粘稠柔軟的泥狀物料、物料的比重適中。
2、▲粉體含水率必須極低,防止生產(chǎn)的硅膠片出現(xiàn)針孔。
3、▲導(dǎo)熱粉體需具有較高的堆積密度和良好的導(dǎo)熱效果。
4、▲1-5W粉體固化后的硅膠墊片可以承受150℃高溫烘烤200h,硬度變化小于10度。
Ⅱ、用途:
制備導(dǎo)熱系數(shù)1.0W/(m·k)至10.0W/(m·k)墊片
用于汽車(chē)電子行業(yè),通訊行業(yè)(TD-CDMA產(chǎn)品在主板IC與散熱片或外殼間的導(dǎo)熱散熱)
家電行業(yè)(電磁爐的熱敏電阻與散熱片間)
電源行業(yè)(用與MOS管、變壓器與散熱片或外殼之間的導(dǎo)熱)
Ⅲ、導(dǎo)熱硅膠墊片用導(dǎo)熱粉DCF系列主要性能指標(biāo)
粉體含水率必須極低,防止生產(chǎn)的硅膠片出現(xiàn)針孔。
隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展,汽車(chē)的“電動(dòng)化、輕量化、智能化”是技術(shù)發(fā)展的主要方向。相比傳統(tǒng)汽車(chē),新能源汽車(chē)主要是增加了三電系統(tǒng),其中動(dòng)力電池,高散熱、輕量化設(shè)計(jì)是主流。公司根據(jù)市場(chǎng)需求已開(kāi)發(fā)出多種用于新能源汽
2022-08-30
按照客戶(hù)的要求一個(gè)滿(mǎn)意的導(dǎo)熱墊片是匯聚高導(dǎo)熱、低模量、工藝簡(jiǎn)易,理論上這三大要素同時(shí)滿(mǎn)足,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,能達(dá)到高導(dǎo)熱的這條已是披荊斬棘。高導(dǎo)熱系數(shù)的13瓦導(dǎo)熱硅膠墊片、13瓦導(dǎo)熱凝膠
2022-10-14
新能源電動(dòng)汽車(chē)是近兩年的興起的新能源環(huán)保項(xiàng)目,為了緩解汽車(chē)燃料對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響,政府相關(guān)部門(mén)也出臺(tái)了一系列補(bǔ)貼與優(yōu)惠政策;作為新能源汽車(chē)動(dòng)力核心的鋰離子電池,它是通過(guò)并聯(lián)再串聯(lián)的方向形成汽
2022-10-14
普通高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份大(一般大于0.3%) ,在高清安防監(jiān)控設(shè)備等長(zhǎng)期高溫環(huán)境的應(yīng)用中,易揮發(fā)出較多的小分子,物質(zhì)凝結(jié)在鏡頭或電路板上,造成鏡頭透光率降低、腐蝕透光基材、器件電性能下降
2022-10-14
為了滿(mǎn)足航空航天、汽車(chē)制造、電子科技還是醫(yī)療器械等精密制造領(lǐng)域,對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度的極高要求,通常需要使用物理機(jī)械或化學(xué)手段對(duì)工件進(jìn)行拋光處理,在這個(gè)過(guò)程中,必不可少的材料就是能夠?qū)ぜ砻嫫鹉ハ?/p>
導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料通過(guò)將導(dǎo)熱無(wú)機(jī)粉體(如金屬氧化物、硅微粉、氮化物等)與有機(jī)高分子基體結(jié)合,兼具輕質(zhì)、易加工、高強(qiáng)度和抗疲勞等特性,廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、電動(dòng)汽車(chē)、LED照明等高功率散熱領(lǐng)域。這類(lèi)材料的
降本增效是目前眾多行業(yè)的運(yùn)營(yíng)發(fā)展共識(shí),在導(dǎo)熱填料板塊,許多企業(yè)開(kāi)始使用氫氧化鋁替代氧化鋁來(lái)降低產(chǎn)品的制備成本,并在實(shí)踐中證明了其可行性。 氫氧化鋁又稱(chēng)水合氧化鋁
在聚氨酯灌封膠的制備過(guò)程中,除了體系粘度控制外,填料與基體樹(shù)脂的界面相容性及分散穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵要素。如何通過(guò)導(dǎo)熱填料讓膠體滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存?&nbs
3.0W/(m·K)組份縮合型硅膠要高導(dǎo)熱、粒徑小優(yōu)異擠出性,導(dǎo)熱材料領(lǐng)域長(zhǎng)期深陷「死亡三角」困局——高導(dǎo)熱系數(shù)、低加工粘度、強(qiáng)力學(xué)性能三者難以兼得。傳統(tǒng)方案為提升導(dǎo)熱性能
一、氧化鋁市場(chǎng)情況概述氧化鋁作為一種重要的無(wú)機(jī)非金屬材料,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、化工、冶金等領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展,氧化鋁的應(yīng)用范圍不斷拓寬,市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域,氧化鋁以其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、