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極片電阻儀

介紹：極片電阻儀結(jié)合高精度壓力控制、厚度和電阻測(cè)試系統(tǒng)，采用雙平面可控壓圓盤電極電阻法測(cè)試極片的整體穿透內(nèi)阻，包含涂層電阻、涂層與集流體接觸電阻以及集流體電阻的總和，可用于極片配方開(kāi)發(fā)和工藝穩(wěn)定性監(jiān)控。

#膜片電阻測(cè)試儀
應(yīng)用：材料評(píng)估、工藝評(píng)估、電芯失效分析

1、儀器原理

測(cè)試方法：BER系列多功能極片電阻儀采用雙平面可控壓圓盤電極電阻法直接測(cè)量真實(shí)極片整體電阻率，即涂層電阻、涂層與集流 體接觸電阻、集流體電阻的總和。

特點(diǎn)： 

• 直接測(cè)量真實(shí)極片縱向穿透電阻，即涂層電阻、涂層與集流體接觸電阻、集流體電阻的總和；  

• 分離電壓電流線，排除電感對(duì)電壓測(cè)量的影響，提高檢測(cè)精度；  

• 配備經(jīng)第三方計(jì)量院計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)電阻塊和厚度塊。

計(jì)算公式：

2、應(yīng)用案例

2.1評(píng)估活性材料:不同鎳含量的三元材料改性

結(jié)果分析：

•  調(diào)整三元材料中的Ni含量，測(cè)試粉末電導(dǎo)率可發(fā)現(xiàn)： 隨著Ni含量的增加，粉末電導(dǎo)率增加； 

• 對(duì)比三種不同Ni含量的三元極片，同樣可得到隨著Ni 含量的增加，極片電導(dǎo)率增加。

 粉末電導(dǎo)率和極片電導(dǎo)率有相同的趨勢(shì)！

2.2評(píng)估導(dǎo)電劑種類

定壓測(cè)試： 25MPa，保壓25s，采集15個(gè)點(diǎn)； 

結(jié)果分析 ：

三種導(dǎo)電劑的導(dǎo)電性相比，SP-1>SP-2>SP-3; 

三種導(dǎo)電劑的分散性相比，SP-3的電導(dǎo)率COV較大，說(shuō)明分散均勻性較差；SP-1 和SP-2的分散性均較好。

極片電導(dǎo)率表征可用于評(píng)估導(dǎo)電劑的導(dǎo)電及分散性能！

* 變異系數(shù) COV =（ 標(biāo)準(zhǔn)偏差 SD / 平均值Mean ）× 100%

2.3評(píng)估干法電極輥壓壓力

定壓：5Mpa，保壓15s，6個(gè)點(diǎn) 

輥壓壓力：負(fù)極1＞負(fù)極2

結(jié)果分析：

• 不同輥壓壓力會(huì)影響極片的厚度和導(dǎo)電性能；

• 輥壓壓力增加，活性物質(zhì)之間的接觸更為緊密，形成更加

完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，降低極片電阻率并提高極片電阻的一致性。

2.4極片原位正反面(AB面)測(cè)試

測(cè)試方法：正極25MPa/負(fù)極5MPa壓強(qiáng)加壓到同一個(gè)極片測(cè)試點(diǎn)，保壓15s以上使電阻相對(duì)穩(wěn)定后，通過(guò)切換電壓端子接觸位點(diǎn)，  可單獨(dú)測(cè)試A/B面，*終得出A/B面的電阻值。 

結(jié)果分析： 

• A面電阻和B面電阻之和與雙面極片總電阻基本一致；

• 用該方法可以區(qū)分AB面阻值的差異。

2.5不同導(dǎo)電劑配方正負(fù)極極片

隨著導(dǎo)電碳含量的增加，三元極片的電阻率逐漸減小，當(dāng)導(dǎo)電碳含量大于5%后，電阻率減小幅度較小，石墨極片的電阻率幾乎呈現(xiàn) 線性減小。

2.6不同批次涂布&輥壓工序穩(wěn)定性監(jiān)控

正負(fù)極極片中導(dǎo)電劑的分散情況受漿料配方、攪拌條件、涂布/烘干條件等眾 多復(fù)雜工藝控制參數(shù)影響，導(dǎo)電劑分散不均將極大惡化電芯動(dòng)力學(xué)性能，但 很難通過(guò)極片外觀、粘接力等常規(guī)監(jiān)控手段發(fā)現(xiàn)，往往容易被忽略，造成不可 挽回的損失； 

監(jiān)控不同批次/不同位置極片電阻變化情況，可快速在極片端識(shí)別工序波動(dòng)。

2.7高溫循環(huán)&存儲(chǔ)過(guò)程中陰陽(yáng)極極片變化

陰極膜片電阻隨循環(huán)次數(shù)增加而不斷變大，說(shuō)明高溫循環(huán)之后 陰極一側(cè)發(fā)生了較大的變化，可能與陰極顆粒表面副產(chǎn)物或者 顆粒之間接觸有關(guān)。

陽(yáng)極膜片電阻隨存儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，說(shuō)明存儲(chǔ)過(guò)程中陽(yáng)極一側(cè)發(fā)生了較大變化，這可能與陽(yáng)極材料表面副反應(yīng)增多有關(guān)。

2.8極片壓縮性能表征

1（1.35g/cm3）＜2（1.5g/cm3）＜3（1.6g/cm3）＜4（1.65g/cm3） 隨著極片輥壓壓力的增大，四種極片的**形變、可逆形變及不可逆形變均逐 漸減?。?>2>3>4），但減小的趨勢(shì)逐漸變緩。這種變化趨勢(shì)與極片涂層部分粉 體的充填和壓實(shí)效應(yīng)息息相關(guān)，包括粉體顆粒的流動(dòng)和重排、彈性和塑性變 形、破碎情況等。通常極片壓延過(guò)程需要克服摩擦力、表面作用力、彈性形變、 塑性形變和破碎等對(duì)電極涂層做功，使電極壓實(shí)。

3、型號(hào)及參數(shù)