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導(dǎo)熱凝膠作為一種先進的導(dǎo)熱界面材料,因其卓越的導(dǎo)熱效率和簡便的施工性而廣受歡迎。隨著5G技術(shù)的普及,電子設(shè)備對散熱性能的需求不斷提升,這也促使導(dǎo)熱凝膠的研究和開發(fā)朝著更高的性能標準邁進。主要的研究重點包括提升導(dǎo)熱效率、降低滲油現(xiàn)象、增強粘附力和提高耐老化性能。
為了提升導(dǎo)熱效率,常規(guī)做法是在硅橡膠中摻入高導(dǎo)熱性的填料,如各種形狀的氧化鋁、氮化鋁、氮化硼等。這些填料根據(jù)導(dǎo)電性可分為導(dǎo)電型和絕緣型,其中導(dǎo)電型填料雖然導(dǎo)熱效果好,但會降低電絕緣性,因此應(yīng)用受限。而絕緣型填料則能在保持良好導(dǎo)熱性的同時,不影響電絕緣性能,更適合電子電氣領(lǐng)域。
滲油性是導(dǎo)熱凝膠的一個重要指標,尤其是在電子器件中的應(yīng)用。通過提高交聯(lián)密度、選擇高吸油值的導(dǎo)熱劑粉體以及改善填料與基體之間的接觸效果,可以有效降低滲油率,保證器件的長期可靠性。
粘附力是導(dǎo)熱凝膠在特定應(yīng)用中不可或缺的性能,如電池模組中PET膜與鋁合金的粘接。粘附力的強弱取決于膠體的黏性和本體強度。通過調(diào)整基礎(chǔ)聚合物的粘度、交聯(lián)劑中的氫含量以及導(dǎo)熱劑粉體與基體的比例,可以優(yōu)化粘附力。
耐老化性是導(dǎo)熱凝膠長期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠在熱應(yīng)力和機械應(yīng)力下容易出現(xiàn)垂流和開裂,影響熱傳導(dǎo)效率。通過對有機硅和導(dǎo)熱劑粉體進行改性,以及設(shè)計合理的復(fù)合配方,可以提高導(dǎo)熱凝膠的耐候性和抗老化性。
當前的導(dǎo)熱硅凝膠主要局限于有機硅基體與常見導(dǎo)熱劑粉體的簡單共混,這限制了其在高端領(lǐng)域的應(yīng)用。未來的研究方向?qū)⒓性谟袡C硅樹脂本體的設(shè)計、導(dǎo)熱劑粉體的表面功能化以及基體與填料的復(fù)合技術(shù)。通過這些研究,有望開發(fā)出性能更優(yōu)的導(dǎo)熱硅凝膠,滿足電子設(shè)備日益增長的熱管理需求。
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