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? 粉體的表面改性主要是依靠表面改性劑在粉體顆粒表面的吸附、反應(yīng)、包覆或包膜來實現(xiàn)的。市場上常用的表面改性劑包括偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機低聚物、不飽和有機酸、有機硅、水溶性高分子、超分散劑以及金屬氧化物及醇鹽。這些改性劑對于粉體的表面改性或表面處理具有決定性的作用。在選擇表面改性劑時，需要

? 氮化硼的最新應(yīng)用之一是制備5G導(dǎo)熱材料，這種材料的面內(nèi)導(dǎo)熱率可以達到39W/m·K。這種高性能的導(dǎo)熱材料對于5G和物聯(lián)網(wǎng)時代電子設(shè)備的高效熱管理至關(guān)重要，尤其是在更小的空間內(nèi)產(chǎn)生更多熱量的情況下。 隨著5G和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子設(shè)備正變得越來越小巧、快速和多功能，同時還

?一、導(dǎo)熱機理概述為了制作出具備優(yōu)秀導(dǎo)熱性的材料，理解其導(dǎo)熱機理至關(guān)重要。熱傳導(dǎo)的本質(zhì)是能量的傳遞，而不同材料傳遞能量的介質(zhì)各不相同。在固態(tài)物質(zhì)中，熱傳遞的載體可以是電子、聲子或光子，其中金屬通過自由電子進行熱傳導(dǎo)，其導(dǎo)熱系數(shù)遠高于非金屬。大多數(shù)聚合物材料由于缺乏自由電子，其熱傳導(dǎo)主要依賴于聲子（即晶

? 在新能源汽車日益普及的今天，動力電池的性能和安全至關(guān)重要。其中，導(dǎo)熱氧化鋁作為電池關(guān)鍵部件的導(dǎo)熱界面材料，發(fā)揮著不可或缺的作用。導(dǎo)熱填料的選擇以球形氧化鋁為主導(dǎo)。在導(dǎo)熱界面材料的應(yīng)用中，常見的填料包括氧化鋁、氯化硼、碳化硅、氯化鎂、氫氧化鋁，以及它們的混合物。在這些填料中，氧化鋁因其高熱導(dǎo)

? 在光伏逆變器、車載充電器、電源等電子設(shè)備的世界里，熱管理是一場永無止境的挑戰(zhàn)。過高的溫度可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，甚至引發(fā)故障。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，東超新材推出了一款1.5W/m·K灌封硅膠，它能有效地為設(shè)備提供熱管理及密封保護。而這款硅膠的性能，與我們的導(dǎo)熱粉體息息相關(guān)。 現(xiàn)在，讓我們一起

?在電子設(shè)備的熱管理領(lǐng)域，追求高性能的灌封硅膠一直是工程師們不懈的目標。然而，要制備一款既具有4.0W/m·K高導(dǎo)熱性能，又能保持3個月不板結(jié)的低粘度灌封硅膠，其中的挑戰(zhàn)不言而喻。 想象一下，當你在硅油中添加大量高導(dǎo)熱填料，如球形氧化鋁，你會發(fā)現(xiàn)它們比重大，容易沉降，底部變稠板結(jié)，不利于運輸或長

? 導(dǎo)熱填料在提高熱界面材料導(dǎo)熱性能方面起著重要作用。氧化鋁粉是一種常用的導(dǎo)熱填料，具有良好的導(dǎo)熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性。導(dǎo)熱填料是一種用于提高熱界面材料導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵組成部分。近年來，導(dǎo)熱填料的研究得到了廣泛關(guān)注，許多新的材料和改性方法被提出，以提高其導(dǎo)熱性能。以下是導(dǎo)熱填料研究的一些現(xiàn)狀和進展，將

? 導(dǎo)熱填料球形氧化鋁在提高熱界面材料導(dǎo)熱性能方面起著重要作用。氧化鋁粉是一種常用的導(dǎo)熱填料，具有良好的導(dǎo)熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性。本文將介紹氧化鋁粉在熱界面材料中的應(yīng)用以及提高其導(dǎo)熱性能的方法以及導(dǎo)熱填料的改性和表面處理可以進一步提高其導(dǎo)熱性能和穩(wěn)定性。 球形氧化鋁粉的導(dǎo)熱性能 氧化鋁粉

? 導(dǎo)熱界面材料（TIM）是散熱系統(tǒng)的關(guān)鍵材料，是連接芯片與散熱器之間熱量傳遞的橋梁。然而，用于熱界面材料的聚合物，如環(huán)氧樹脂、有機硅、聚氨酯等，具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)[0.1～0.3 W/(m·K)]，無法滿足快速傳熱的要求，因此需要開發(fā)具有高導(dǎo)熱的熱界面材料。通常的方法是在聚合物基體中加入導(dǎo)

?在導(dǎo)熱填料中，氮化硼因其化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、高導(dǎo)熱性和高彈性模量等優(yōu)點，被認為是一種非常有前景的絕緣導(dǎo)熱填料。同時，它表現(xiàn)出了顯著的各向異性導(dǎo)熱性能，其中面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)［300~600W/（m·K）］遠高于面外［30W/（m·K）］，因此，在制備氮化硼高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料時，需要對氮化硼填料進行校準，最

? 球形氧化鋁粉末市場研究報告聚焦行業(yè)發(fā)展歷程、細分類目趨勢、及全球與中國市場分布情況等維度，描述了近幾年球形氧化鋁粉末市場規(guī)模變化情況、不同時期市場因素對行業(yè)發(fā)展的影響。 球形氧化鋁粉末行業(yè)調(diào)研報告聚焦球形氧化鋁粉末市場并重點對該市場的歷史與預(yù)測期市場規(guī)模做出了統(tǒng)計與預(yù)測，報告顯示，20

? 一種導(dǎo)熱填料及導(dǎo)熱填料制備的耐老化有機硅導(dǎo)熱凝膠，一種導(dǎo)熱填料，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料通過硅烷改性劑改性處理，所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁和氧化石墨烯混合物。屬于熱界面材料領(lǐng)域。所述有機硅導(dǎo)熱凝膠包括以下組分：端乙烯基硅油、含氫硅油、導(dǎo)熱填料、抑制劑、催化劑。制備硅烷改性的氧化鋁和氧化石墨烯復(fù)

? 如今氧化鋁粉的生產(chǎn)工藝越來越高，已經(jīng)可以生產(chǎn)1微米以下的氧化鋁粉。那么如此微細的氧化鋁粉究竟又怎么的特點及用途呢？氧化鋁是當今市場上用量和用途廣泛的導(dǎo)熱填料之一，它價格較低，來源較廣，物理化學(xué)穩(wěn)定性好，偶聯(lián)改性后填充份數(shù)高，是高導(dǎo)熱絕緣聚合物材料適用于導(dǎo)熱填料，可廣泛應(yīng)用于多種有機基體中

? 常用的導(dǎo)熱填料主要有金屬、碳系以及陶瓷填料，相比于金屬、碳系填料，陶瓷粒子主要通過晶格振動實現(xiàn)熱量的快速傳遞，而且因其內(nèi)部沒有自由運動的電子從而具有優(yōu)異的電絕緣性能，是制備高導(dǎo)熱絕緣聚合物材料的首選填料。尤其是六方氮化硼（h-BN），是陶瓷材料中導(dǎo)熱性能最好的填料之一。h-BN 的結(jié)構(gòu)和

? 隨著集成技術(shù)和微封裝技術(shù)的成熟，電子產(chǎn)品向小型化和微型化方向發(fā)展，工作時產(chǎn)生的熱量會迅速積累、增加。導(dǎo)熱散熱效果是保證電子產(chǎn)品可以高可靠性正常工作的一個重要因素，而導(dǎo)熱系數(shù)的大小衡量了散熱效果的好壞。高分子材料本身的熱導(dǎo)率很低，通過改變材料分子和鏈節(jié)結(jié)構(gòu)獲得特殊物理結(jié)構(gòu)或具有完整結(jié)晶性的

? 由于目前常用的眾多高分子聚合物材料（如聚氯乙烯、纖維素、聚酯等），均屬于晶態(tài)或非晶態(tài)的材料，其完整的分子鏈，不能完全自由的運動，只能發(fā)生原子、基團(或鏈節(jié))的振動。因此，聚合物的導(dǎo)熱性能總體上不理想。目前對導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的制備原理主要是，通過填料之間的聲子導(dǎo)熱來實現(xiàn)熱傳導(dǎo)的方式，這

? 導(dǎo)熱填料顧名思義就是添加在基體材料中用來增加材料導(dǎo)熱系數(shù)的填料，常用的導(dǎo)熱填料有氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅等；其中，尤以微米級氧化鋁、硅微粉為主體，納米氧化鋁，氮化物做為高導(dǎo)熱領(lǐng)域的填充粉體；而氧化鋅大多做為導(dǎo)熱膏（導(dǎo)熱硅脂）填料用。 導(dǎo)熱硅脂是通過添加耐熱、導(dǎo)熱性能

? 六方氮化硼已被證明是一種具有顯著優(yōu)勢的導(dǎo)熱粉體，它同時具備低密度和類石墨的層狀晶型結(jié)構(gòu)，在提高導(dǎo)熱性的同時，還可以保持導(dǎo)熱界面材料（TIM）的電絕緣性能。但要用好氮化硼，沒有優(yōu)秀的功能化改性工藝可不行。 功能化改性是指在不改變材料總體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用物理或化學(xué)的方法改變材料的

? 氫氧化鋁無機環(huán)保型阻燃添加劑，應(yīng)用時不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，在各個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，使用量也在逐年增加。氫氧化鋁除了阻燃劑外，還有著哪些用途。 氫氧化鋁填料在造紙工業(yè)中主要用作表層涂料，填料以及生產(chǎn)不燃紙。牙膏的主要用途是出去牙齒上粘附

? 導(dǎo)熱填料顧名思義就是添加在基體材料中用來增加材料導(dǎo)熱系數(shù)的填料，常用的導(dǎo)熱填料有氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅等；其中，尤以微米級氧化鋁、硅微粉為主體。氧化鋁的形貌對氧化鋁的導(dǎo)熱性能有很大的影響。球形氧化鋁超微粉產(chǎn)品屬微米級粉體，具有高導(dǎo)熱、高絕緣、高硬度、耐高溫、耐磨、耐

? 導(dǎo)熱氧化鋁粉填料是一種強度高、韌性高的鋁合金材料，其耐腐蝕性能優(yōu)于普通鋁合金材料。由于導(dǎo)熱粉氧化鋁具有較強的抗沖擊性和良好的抗紫外線功能，可廣泛應(yīng)用在航空、軍事和醫(yī)療等領(lǐng)域。由于導(dǎo)熱粉氧化鋁具有較好的防銹、耐磨等優(yōu)點，因而在制造工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。 5G 高頻技術(shù)的商用化帶動了

? 大家都知道特定材料的熱導(dǎo)率高度依賴于許多因素。這些因素包括溫度梯度、材料的性質(zhì)以及熱量所遵循的路徑長度。材料的導(dǎo)熱系數(shù)決定了我們?nèi)绾问褂盟鼈?，例如，?dǎo)熱系數(shù)低的材料在住房和企業(yè)隔熱方面表現(xiàn)出色，而高導(dǎo)熱材料非常適合需要將熱量快速有效地從一個區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個區(qū)域的應(yīng)用，通過選擇合適的熱導(dǎo)率應(yīng)

? 導(dǎo)熱灌封膠主要由基礎(chǔ)樹脂、導(dǎo)熱填料、固化劑、交聯(lián)劑，及其他助劑組成，其中填料和助劑是影響灌封膠沉降的主要因素，因此在設(shè)計灌封膠配方時，應(yīng)從這兩大方面考慮。環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠是樹脂與導(dǎo)熱粉體的混合物，兩者比重不一，當粘度阻力不足以抵抗粉體的重力時，就會出現(xiàn)部分粉料沉降的問題。如何通過導(dǎo)熱粉體讓

? 隨著通信技術(shù)與電子科技等行業(yè)的迅猛發(fā)展,散熱問題在集成電子器件、發(fā)光二極管、能量轉(zhuǎn)換和存儲、航空航天和軍事等領(lǐng)域逐漸凸顯,高性能導(dǎo)熱材料的也越來越引起人們的關(guān)注。為了滿足更多領(lǐng)域的需求,材料在具備高導(dǎo)熱能力的同時，往往還要求兼?zhèn)湟准庸ぁ㈦娊^緣性以及機械性良好等特性。在航空航天領(lǐng)域，導(dǎo)熱界

? 隨著微電子行業(yè)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，現(xiàn)代人們對電子設(shè)備功率的需求不斷提高，高性能導(dǎo)熱材料引起了人們的廣泛關(guān)注?？焖儆行У睦鋮s能力和電子和電氣冷卻系統(tǒng)的升級已成為現(xiàn)代小型化電子產(chǎn)品制備工作的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段，加入導(dǎo)熱性填料以提高聚合物基體的導(dǎo)熱性，解決新一代高功率、高集成、小電子器件的

? 大家在做導(dǎo)熱灌封膠加成型的時候，使用的配方比例添加填料量以及使用的材料方面都沒有一致，制作出來就出現(xiàn)粘度增加的情況，這種情況是一般可能造成問題原因，考慮到不同批次的硅油粘度有所不同，還有就是混合的硅油這種硅油的在混合的時候稍微有點差別，就會導(dǎo)致粘度不同。另外考慮到的因素就是材料本身粉體粒

? 在制作聚氨酯灌封膠制備過程中，導(dǎo)熱粉烘了處理過，也加了除水劑，為什么還會出現(xiàn)粘度上升增稠，甚至固化的現(xiàn)象？東超新材料總結(jié)經(jīng)分析，出現(xiàn)這種情況的原因之一可能是聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉體的表面物質(zhì)與異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)所致。 結(jié)合聚氨酯膠粘劑的制備機理，產(chǎn)品采用特定表面處理劑進行包覆而成，保證導(dǎo)

? 氧化鋁是當今市場上用量最大的導(dǎo)熱填料之一，它價格較低，來源較廣，物理化學(xué)穩(wěn)定性好，偶聯(lián)改性后填充份數(shù)高，是高導(dǎo)熱絕緣聚合物的經(jīng)濟適用型填料，可廣泛應(yīng)用于多種有機基體中，堪稱是導(dǎo)熱填料的主力大軍。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)導(dǎo)熱用氧化鋁產(chǎn)能兩萬噸左右，用量大于1.5萬噸每年，總產(chǎn)值4-5億元人民幣，

? 不同形貌的粉體在基體中的分布狀態(tài)及導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的形成，對體系的導(dǎo)熱率有重要影響。粉體的形貌主要有球形（類球形）、片狀、纖維狀、棒狀等，如果導(dǎo)熱粉體在基體中能形成最大堆積，相互結(jié)合形成類似網(wǎng)狀或鏈狀的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，那么該粉體即是提高材料導(dǎo)熱率的首選?？上攵?，片狀導(dǎo)熱粉體在堆積上可以形成最有效的導(dǎo)

? 隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的金屬導(dǎo)熱材料,在一些領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制,如電子電氣領(lǐng)域,由于集成技術(shù)和微封裝技術(shù)的發(fā)展,電子元器件和電子設(shè)備向小型化和密集化方向發(fā)展,導(dǎo)致有限的體積內(nèi)產(chǎn)生了更多的熱量；此時需要導(dǎo)熱性更高的絕緣材料將所產(chǎn)生的熱量迅速散失掉。高導(dǎo)熱硅橡膠材料良好的絕緣和導(dǎo)