江西星火有機(jī)硅廠抓住規(guī)范管理、技改創(chuàng)新、修舊利廢三條主線，積極拓展企業(yè)創(chuàng)效新途徑。
    　　
    星火廠制定了節(jié)能管理制度，使節(jié)能制度化、規(guī)范化、常態(tài)化。動(dòng)力分廠、氯堿分廠是星火廠2個(gè)耗能大戶，該制度實(shí)施后，氯堿分廠在工藝、安全環(huán)保、設(shè)備方面明確考核細(xì)則，在加大考核力度的同時(shí)，積極組織生產(chǎn)和技術(shù)人員開展技術(shù)革新，分廠堿損、電耗、鹽耗等指標(biāo)都有大幅度下降，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)對(duì)標(biāo)要求。動(dòng)力分廠則在節(jié)水、節(jié)汽等環(huán)節(jié)上大做文章，原運(yùn)行了近20年的2臺(tái)水泵，通過改進(jìn)工藝管道，只需開1臺(tái)就能滿足化工生產(chǎn)需要，此舉每小時(shí)可為企業(yè)節(jié)電4千瓦。分廠還通過廢熱蒸汽二次利用等措施，每年節(jié)約蒸汽400噸左右。
    　　
    星火廠通過積極開展技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)，有效地降低了各項(xiàng)原料消耗。今年以來，其有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中的硅粉消耗、氯甲烷消耗均有大幅度的下降，主要產(chǎn)品碳酸二甲酯（DMC）成本同比下降15%。
    　　
    星火廠還扎實(shí)開展修舊利廢工作，讓“下崗”的廢舊物資“再就業(yè)”。7萬噸/年有機(jī)硅合成裝置的1臺(tái)普通閥門價(jià)值上萬元，一般只能用到2～3個(gè)月。為了變廢為寶，有機(jī)硅分廠動(dòng)員職工對(duì)報(bào)廢閥門進(jìn)行解體，將好的部件拆下，重新組裝，今年先后修復(fù)各種閥門30多臺(tái)，節(jié)約資金20多萬元。