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硬質(zhì)合金混合料閉式噴干塔300型

4.設(shè)備的主要功能：

4.1 硬質(zhì)合金混合料的干燥、制粒、冷卻、過篩，包裝。

4.2 壓力，溫度自動(dòng)控制。

4.3 工藝氣體的洗滌，加熱及循環(huán)利用。

4.4 料漿的攪拌及霧化，攪拌葉片根據(jù)料漿重量自動(dòng)調(diào)速。

4.5 干燥室、攪拌槽、旋風(fēng)分離器及己烷的回收罐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。

4.6 設(shè)備的各種安全聯(lián)鎖及防爆。

4.7 風(fēng)機(jī)等大功率用電設(shè)備具有過載保護(hù)功能。

4.8 干燥室具有超溫，超壓報(bào)警連鎖功能。

4.9 干燥室、旋風(fēng)分離器設(shè)置氣動(dòng)振打器。 

5.系統(tǒng)各部件具體要求

5.1攪拌槽及攪拌槽平臺(tái):（參考1#噴霧塔的攪拌槽相關(guān)參數(shù)設(shè)計(jì)制作）

5.1.1單臺(tái)容積：V=600L（參考1#噴霧塔攪拌槽參數(shù)制作）

5.1.2使用壓力：常壓

5.1.3 材質(zhì)：06Cr19Ni10

5.1.4 數(shù)量：每臺(tái)塔2套

5.1.5密封材質(zhì)：氟橡膠

5.1.6表面處理：攪拌槽內(nèi)外表面拋光處理，清洗后無殘料。

5.1.7主體結(jié)構(gòu)：參考尼魯噴霧塔的攪拌槽相關(guān)參數(shù)。

5.1.8安裝方式：攪拌槽安裝在固定式攪拌槽平臺(tái)上，平臺(tái)與噴霧操作平臺(tái)平齊，兩平臺(tái)牢靠連接。攪拌過程中平臺(tái)支架整體穩(wěn)固，無晃動(dòng)。各種管路安裝在平臺(tái)底面，管道布局美觀安全。攪拌槽平臺(tái)下地面放置噴料泵。

5.1.9攪拌槽外圍配熱水夾套，熱水溫度T=40～50 oC。

5.1.10變頻無級(jí)調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)R=0～700RPM。攪拌軸采用減速機(jī)、防爆電機(jī)變頻傳動(dòng)方式。攪拌槽攪拌葉片設(shè)計(jì)合理，能使攪拌槽中碳化鎢、鈷粉、等物料在己烷液體中均勻的懸浮。

5.1.11兩個(gè)攪拌槽在平臺(tái)上對稱布局設(shè)計(jì)，便于加料和清洗工具裝卸。攪拌槽蓋密封設(shè)計(jì)合理無泄漏。

5.1.12攪拌槽蓋高于攪拌槽平臺(tái)600mm，蓋上設(shè)φ350*100mm觀察口，觀察口蓋可開關(guān)，方便手動(dòng)清洗，攪拌槽蓋設(shè)專用加料口。

5.1.13攪拌槽使用三維淋洗頭自動(dòng)清洗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，清洗后槽內(nèi)無殘留物料。

5.1.14攪拌槽蓋上設(shè)排氣管，排氣管上配小型交換器可通冷凍水，槽內(nèi)己烷蒸氣通過交換器時(shí)還原為液體回流到槽內(nèi)，保持槽內(nèi)固液比的同時(shí)防止己烷污染周邊環(huán)境。

5.1.15攪拌槽配稱重傳感器，具備自動(dòng)稱重功能，根據(jù)料漿的重量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。

5.2給料泵

5.2.1采用德國菲羅瓦隔膜活塞泵加壓噴料，接觸物料部分為06Cr19Ni10材質(zhì)。

5.2.2工作壓力：P=0～20bar該泵與產(chǎn)品接觸部分易拆裝，磨損部分易檢查和更換，各單元可各自拆卸。供方需提供1臺(tái)供料泵（配原裝隔膜2套）。

5.2.3工作流量：≮0.28 m3/h