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又是一年315國際消費者權(quán)益日。

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的第一要素，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)備，滿足客戶的基本需求，沈飛粉體將全面提高產(chǎn)品的質(zhì)量控制標準。

 圖01   質(zhì)量檢驗

SARIPOWDER  質(zhì)檢部門

質(zhì)檢部門嚴格依據(jù)公司技術(shù)工藝文件，對公司產(chǎn)品進行檢驗。

樹立檢驗結(jié)果只有合格品與不合格品此兩種界定的質(zhì)量意識，帶動全員提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，推動公司向前發(fā)展，滿足客戶需求。

依據(jù)公司技術(shù)工藝文件，對產(chǎn)品設(shè)備：確定質(zhì)檢工具（常用量具、設(shè)備；專用檢具、設(shè)備），制定質(zhì)檢規(guī)程，編制質(zhì)檢工藝文件。

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光譜儀是鋰電行業(yè)禁銅鋅要求的可靠保證。

國標質(zhì)量管理體系升級

隨著沈飛粉體公司的產(chǎn)品改革創(chuàng)新、技術(shù)的不斷升級，認證內(nèi)容也在不斷完善更新，同時沈飛對細節(jié)的要求也更加嚴格。

國軍標質(zhì)量管理體系認證

2019年，營口航盛科技實業(yè)有限責任公司組織申請國軍標質(zhì)量管理體系認證，沈陽分公司作為生產(chǎn)分場所共同申請，于2020年通過GJB9001C-2017體系認證，獲得子證書，認證范圍是一般零件機械加工。

為踐行航空工業(yè)及沈陽飛機設(shè)計研究所軍民融合發(fā)展戰(zhàn)略，營口航盛將承擔軍用飛機配套產(chǎn)品研制生產(chǎn)任務(wù)，自2020年4月起，營口航盛沈陽分公司在質(zhì)量管理體系運行上實行國標與國軍標雙體系并行，保障產(chǎn)品質(zhì)量更大一步的提升。

目前公司正在積極推進武器裝備承制單位資格申請，計劃在2021年10月前進入《武器裝備承制單位資格名錄》。

質(zhì)量方針+6s管理體系

沈飛粉體建立了健全的崗位責任制，及時制訂或修訂并嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀律。

02試驗中心

為檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，營口航盛總部和沈陽分公司分別建立了粉體設(shè)備試驗車間和粉體檢測中心。

不僅有中、小型氣流磨、機械磨、分級機和氣力輸?shù)犬a(chǎn)品設(shè)備，還有相關(guān)的20余套輔助設(shè)備用于批產(chǎn)中試，同時配備了先進的粉體特性檢測設(shè)備二十余套。

總部粉體檢測中心

營口航盛總部粉體檢測中心約300㎡。

擁有馬爾文2000粒度儀、密煉機、開煉機、壓片機、氧指數(shù)測定儀、白度儀、電熱干燥箱、電子萬能試驗機等多套檢測設(shè)備。

沈陽分公司質(zhì)檢部

沈陽分公司質(zhì)檢部共7人，設(shè)部長1人、質(zhì)量工程師1人、檢驗工程師5人。檢驗工程師均取得了檢驗員資格證書。

沈陽分公司質(zhì)檢部配置了先進的監(jiān)視測量設(shè)備，擁有三坐標測量機，可對2m×1m×1m的零部件進行精密測量，確保零部件尺寸合格。

長度測量工具。

材料測量設(shè)備：涂層測厚儀、內(nèi)窺鏡、壁厚測量儀、溫度測量儀。

沈飛秉持對客戶負責，對生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)備負責的態(tài)度，提高產(chǎn)品設(shè)備質(zhì)量檢驗標準，緊跟市場節(jié)奏，讓客戶使用我們的設(shè)備舒心、放心，安心。

03

按公司生產(chǎn)流程做好質(zhì)檢用具的申報工作。并做好質(zhì)檢用具的編號及保管、保養(yǎng)工作。

以生產(chǎn)為主線做好質(zhì)檢配合工作，不因質(zhì)檢因素影響生產(chǎn)進度，即：第一時間質(zhì)檢，第一時間有結(jié)果，第一時間出報告。

做好質(zhì)檢文件存檔工作，客觀核定質(zhì)量損失，按月總結(jié)提交匯總報告。

04質(zhì)量檢驗流程

規(guī)范在質(zhì)量檢驗運行過程中各部門之間的協(xié)同動作，保障生產(chǎn)流程的順利執(zhí)行，特制定本流程。

a、單件——操作者首先自檢合格后，附圖與工件一起放置待檢區(qū)域；小件送至質(zhì)檢平臺，大件送至生產(chǎn)部門設(shè)定此項目指定區(qū)域，圖紙交與質(zhì)檢人員檢驗。

b、裝配、組焊件——依據(jù)技術(shù)工藝要求，針對關(guān)鍵尺寸，操作單位自檢，自檢合格，通知質(zhì)檢部門，由質(zhì)檢部門現(xiàn)場配合生產(chǎn)單位進行檢驗。

c、質(zhì)檢合格——貼藍色標簽，小件由質(zhì)檢人員攜帶圖紙運至半成品庫房辦理入庫手續(xù)，大件貼藍色標簽留項目指定區(qū)域；所有標簽均須標明生產(chǎn)令號、圖號、工件名稱和件數(shù)。

d、不合格品——貼黃色標簽，機加工尺寸未到，在工藝卡上標注返修交生產(chǎn)部門返修不合格品，填寫質(zhì)量事故報告單隨圖交生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部協(xié)同工藝部、技術(shù)部對不合對不合格品進行質(zhì)量跟蹤。直至該產(chǎn)品合格（重新走以上流程）——貼藍色標簽；讓步接收——貼黃色標簽；報廢——貼紅色標簽。報廢件轉(zhuǎn)報廢區(qū)域存放，由廠部統(tǒng)一部門處理。

e、為了本流程不至于教條，提高公司運行效率，在整改方案對于整個項目質(zhì)量不會產(chǎn)生重大影響的情況下，可以由生產(chǎn)部或者技術(shù)部、工藝部單個部門直接判斷提交整改方案，并簽字。但必須本著誰簽字誰對最終結(jié)果負責的原則。

沈飛粉體保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)下工序，不合格的產(chǎn)品設(shè)備不出廠；我司會持續(xù)收集、積累和反映質(zhì)量狀況的各種問題，不斷監(jiān)督工藝過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。