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破碎機故障處理及維修方法涵蓋了多個方面，以下是對這些方法和技巧的詳細歸納：

一、啟動困難或無法啟動

故障現(xiàn)象：

• 破碎機無法啟動或啟動困難。

故障原因：

• 電源故障，如電壓不足或線路短路。

• 電機故障，如繞組燒毀或軸承損壞。

• 破碎機內(nèi)部卡料，導(dǎo)致阻力過大。

處理方法：

• 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定且線路無短路。

• 檢查電機，如有必要更換電機或維修繞組、軸承等部件。

• 清理破碎機內(nèi)部卡料，確保設(shè)備順暢運行。

二、軸承過熱

故障現(xiàn)象：

• 軸承溫度升高，超過正常范圍。

故障原因：

• 潤滑不良，如潤滑油不足或變質(zhì)。

• 軸承損壞，如內(nèi)外圈磨損或保持架斷裂。

• 負荷過大，導(dǎo)致軸承承受過大壓力。

處理方法：

• 檢查軸承潤滑情況，及時添加或更換潤滑油。

• 更換損壞的軸承，確保軸承型號匹配。

• 調(diào)整設(shè)備負荷，避免超負荷運行。

三、設(shè)備振動異常

故障現(xiàn)象：

• 破碎機在運行過程中振動過大。

故障原因：

• 進料尺寸過大或分布不均。

• 轉(zhuǎn)子不平衡，如耐磨件磨損不均。

• 地腳螺栓松動，導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定。

處理方法：

• 調(diào)整進料尺寸和分布，確保符合設(shè)備要求。

• 更換磨損的耐磨件，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡。

• 緊固地腳螺栓，確保設(shè)備穩(wěn)定。

四、皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

故障現(xiàn)象：

• 皮帶在運行過程中翻轉(zhuǎn)或打滑。

故障原因：

• 皮帶破損或松弛。

• 皮帶輪裝配不當(dāng)，如不在同一平面內(nèi)。

• 皮帶張力不足。

處理方法：

• 更換破損或松弛的皮帶。

• 調(diào)整皮帶輪裝配位置，確保在同一平面內(nèi)。

• 調(diào)整皮帶張力，確保皮帶正常運行。

五、出料粒度過大

故障現(xiàn)象：

• 破碎機出料粒度超過規(guī)定范圍。

故障原因：

• 板錘或反擊襯板磨損嚴重。

• 反擊架間隙過大。

處理方法：

• 調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘。

• 調(diào)整反擊架位置，確保兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻。

六、其他常見故障及處理方法

1. 主軸襯套劃傷或燒傷

• 更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

2. 油溫低或安全閥調(diào)定值不當(dāng)

• 在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或檢查油的標號。

3. 碗形瓦和軀體球面磨損

• 更換碗形瓦，焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償磨損。

4. 機體開裂

• 停機檢查開裂原因，進行補焊或更換機體。

5. 破碎機內(nèi)部異響

• 停機檢查內(nèi)部零部件是否斷裂或松動，清理破碎機腔并檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙。

七、維修注意事項

1. 定期維護保養(yǎng)：定期對破碎機進行維護保養(yǎng)，包括清理積料、檢查潤滑情況、緊固螺栓等。

2. 停機檢修：在破碎機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機檢修，避免故障擴大或引發(fā)安全事故。

3. 專業(yè)維修：維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，確保維修質(zhì)量和安全。

4. 備品備件：儲備適量的備品備件，以便在維修過程中及時更換損壞的部件。

綜上所述，破碎機故障處理及維修方法需要綜合考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)、運行環(huán)境、操作規(guī)范等多方面因素。在實際操作中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。