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校準前準備

• 選擇標準設備：需準備高精度的溫度測量設備，如經過計量檢定合格的熱電偶溫度計、鉑電阻溫度計等，其測量精度應高于干燥箱標稱精度。同時，要配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以便準確記錄溫度數(shù)據(jù)。

• 環(huán)境條件：校準應在干燥箱正常工作的環(huán)境條件下進行，避免陽光直射、強氣流干擾以及周圍有明顯的熱源或冷源。一般來說，環(huán)境溫度應控制在 15 - 35℃，相對濕度在 45% - 75%。

• 干燥箱狀態(tài)：確保干燥箱處于正常運行狀態(tài)，內部清潔無雜物，通風良好。檢查溫度傳感器、加熱元件等部件是否正常工作。

校準步驟

• 設定溫度點：根據(jù)干燥箱的使用范圍和實際需求，選擇多個具有代表性的溫度點進行校準，例如 50℃、100℃、150℃等。從低溫到高溫依次進行校準。

• 放置標準設備：將標準溫度計的探頭均勻分布在干燥箱的工作空間內，一般至少放置 3 - 5 個點，包括上層、中層、下層以及靠近箱門和箱壁的位置，以全面反映干燥箱內的溫度分布情況。

• 升溫與穩(wěn)定：開啟干燥箱，按照設定的溫度點進行升溫。在升溫過程中，密切觀察溫度變化，當溫度接近設定值時，適當降低升溫速率，使溫度緩慢上升至設定值。待溫度穩(wěn)定后（一般穩(wěn)定時間不少于 30 分鐘），開始記錄數(shù)據(jù)。

• 數(shù)據(jù)記錄：使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或人工定時記錄標準溫度計和干燥箱顯示的溫度值，每個溫度點至少記錄 3 - 5 組數(shù)據(jù)，記錄間隔時間可根據(jù)實際情況設定，一般為 5 - 10 分鐘。

數(shù)據(jù)分析與調整

• 計算偏差：將記錄的標準溫度計讀數(shù)與干燥箱顯示的溫度值進行對比，計算出每個溫度點的溫度偏差。偏差計算公式為：偏差 = 干燥箱顯示溫度 - 標準溫度計讀數(shù)。

• 分析結果：根據(jù)計算出的偏差值，分析干燥箱的溫度均勻性和準確性。如果偏差在允許范圍內（一般干燥箱的溫控精度在±1 - ±5℃之間，具體根據(jù)設備要求確定），則說明干燥箱溫度控制正常；如果偏差超出允許范圍，則需要進行調整。

• 調整參數(shù)：根據(jù)偏差情況，對干燥箱的溫度控制參數(shù)進行調整。如果是簡單的機械式溫度控制器，可通過調節(jié)旋鈕來改變設定溫度；如果是智能型溫度控制器，可通過操作面板進入?yún)?shù)設置界面，對溫度校準系數(shù)、PID 參數(shù)等進行調整。調整后，再次按照上述步驟進行校準，直至溫度偏差滿足要求。

校準周期與記錄

• 校準周期：干燥箱的校準周期應根據(jù)使用頻率、工作環(huán)境等因素確定，一般建議每半年至一年進行一次全面校準。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)溫度異?；蚪涍^維修后，應及時進行校準。

• 記錄保存：每次校準都應詳細記錄校準日期、校準人員、溫度點、標準溫度計讀數(shù)、干燥箱顯示溫度值、偏差值以及調整情況等信息，并妥善保存記錄，以便日后查詢和追溯。