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現(xiàn)代社會高速發(fā)展，便捷、高效、綠色環(huán)保、智能化已然成為現(xiàn)代社會的代名詞。越來越多的工業(yè)級生產(chǎn)廠家傾向于高速、便捷、綠色、智能化生產(chǎn)模式，傳統(tǒng)砂磨機的生產(chǎn)加工模式已無法滿足生產(chǎn)要求，砂磨機革命已悄然開啟，未來砂磨機的研發(fā)使用更加貼合客戶的生產(chǎn)需求，新興砂磨機將替代傳統(tǒng)砂磨機。

1、生產(chǎn)智能化

1）通過云處理智能平臺對設(shè)備進行全方位的實時監(jiān)控，打造無人車間，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)；

2）實時記錄生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)，自動生成產(chǎn)品工藝報告。若物料需多遍加工或加工間段較長時，客戶只需把工藝數(shù)據(jù)導入即可，智能化生產(chǎn)可有效避免因人為因素造成數(shù)據(jù)采集偏差的情況；

3）設(shè)備的管理 a、客戶可以通過管理者手機、生產(chǎn)單位中控室、客戶中控室查看設(shè)備實時運行情況，設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，智能管控平臺將及時通過電話/短信通知生產(chǎn)單位和客戶管理者；b、設(shè)備運作時若出現(xiàn)研磨介質(zhì)磨損情況，將會自動添加研磨介質(zhì)/自動調(diào)節(jié)設(shè)備轉(zhuǎn)速，確保設(shè)備保持優(yōu)佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2、低能耗、高效、長壽命

在保證設(shè)備正常產(chǎn)能情況下，如何降低產(chǎn)品運行成本、提高生產(chǎn)效率成為客戶選擇設(shè)備的重要考量標準。

1）如何增加設(shè)備使用壽命 A、材質(zhì)的選擇和設(shè)備線速度是影響設(shè)備使用壽命兩個重要指標，隨著新材料和新工藝的研發(fā)和應用，砂磨機研磨部件材質(zhì)或工藝如何選擇會成為生產(chǎn)廠家面臨問題。B、在保證設(shè)備研磨效率情況下，降低設(shè)備線速度（不是絕對，有些無機材料必須高能量才能破碎，如氧化鋯等），同時可以避免因為高能量破壞物料分子結(jié)構(gòu)和物料的再次團聚。

2）如何保證設(shè)備連續(xù)工作：傳統(tǒng)砂磨機都存在幾個難以解決的問題，如何保證機械密封不泄露?如何保證篩網(wǎng)不堵料等問題?不用機械密封，還是選擇非接觸式密封？不用篩網(wǎng)，采用離心分離?還是分級或分篩出料?還是有其他更好的方式？都是廠家面前面臨的問題。

3）提高設(shè)備效率

所述提高設(shè)備效率，是在不增加用壽命、能耗、減少設(shè)備使用壽命等條件下提高磨效，不是增加線速度，調(diào)高研磨介質(zhì)填充率等的方式，應從改變轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、使用粒徑小的研磨介質(zhì)、物料流通方式、根據(jù)物料理化特性調(diào)整設(shè)備調(diào)整設(shè)備高能區(qū)等方式。

3、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)

隨著社會發(fā)展，人們的生活條件越來越好，人們對工作環(huán)境是否安全？工作環(huán)境是否影響身體健康？勞動強度是否大等情況越來越重視。人們寧愿選擇薪資低一些，而希望環(huán)境好一些的環(huán)境。砂磨機如何人性化設(shè)計將變得更加重要，是否可以實現(xiàn)“一鍵式”添加研磨介質(zhì)？如何”模塊化”保養(yǎng)和維護等等?

4、GMP標準

越是高端的產(chǎn)品對產(chǎn)品品質(zhì)要求越高，如何保證砂磨機沒有研磨死角？清洗沒有死角？物料循環(huán)管道沒有死角？設(shè)備轉(zhuǎn)子或筒體沒有附著物料等，因此砂磨機設(shè)計對結(jié)構(gòu)設(shè)計要充分考慮和計算流體的運行軌跡，考慮到配件粗糙度的影響，彎曲部分對流體擾流的影響等等。

5、一對一生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)1種砂磨機做N種行業(yè)的狀況將會改變，不同行業(yè)對砂磨機功能需要是不一樣。例如有些行業(yè)對物料溫度要求較高，粘度不高，分子量不大，較容易破碎的產(chǎn)品，砂磨機能量密度不要太高，轉(zhuǎn)子撥珠能力要強，同時周邊距離要夠大，轉(zhuǎn)速要較低，選用一些高熱傳導率材料等才能保證控制好溫度保證產(chǎn)量。有些行業(yè)物料容易團聚、細度高，砂磨機就需要有高能區(qū)、混合區(qū)、分離區(qū)，如果都是高能區(qū)，物料容易團聚，不僅浪費能耗，而且會造成產(chǎn)品達不到要求。這種產(chǎn)品需要在高能區(qū)研磨，混合區(qū)包裹，分離區(qū)把達到一定細度的產(chǎn)品分離出去，粒徑大的產(chǎn)品繼續(xù)研磨等。