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在磷酸鐵鋰（LiFePO?）正極材料生產(chǎn)中，金屬異物污染是影響電池安全性能的核心風險因素。金屬異物主要指生產(chǎn)過程中混入的鐵（Fe）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鋅（Zn）、鉻（Cr）等磁性或非磁性金屬微粒，其危害機理表現(xiàn)為：在電池化成階段，金屬微粒先在正極氧化為離子態(tài)，遷移至負極后又被還原為金屬單質(zhì)；隨著充放電循環(huán)進行，這些金屬單質(zhì)在負極表面逐漸累積形成枝晶，最終刺穿隔膜導(dǎo)致內(nèi)部短路。更嚴重的是，這種短路會引發(fā)電池自放電率異常升高，甚至造成熱失控，引發(fā)起火或爆炸事故。

砂磨階段金屬異物風險點及管控措施：

風險焦點：原料本身含有的氧化鐵（Fe?O?）或金屬鹽雜質(zhì)，在烘干過程（220±20℃）可能轉(zhuǎn)化為磁性Fe?O?。

金屬磨罐：不銹鋼罐體在高速運轉(zhuǎn)中釋放Fe-Ni-Cr微粒（尤其干法研磨時）

氧化鋯磨球：雖硬度高，但碎裂后產(chǎn)生ZrO?顆粒（屬非磁性但難導(dǎo)電的異物）

除磁設(shè)備：在烘干窯進料端安裝8000高斯永磁棒，去除原料中鐵屑。需每班次清潔磁棒并記錄吸附物重量。

篩網(wǎng)管理：使用尼龍材質(zhì)振動篩（孔徑≤100μm），避免金屬篩網(wǎng)磨損產(chǎn)生銅/不銹鋼屑。

典型措施：某企業(yè)通過增加原料預(yù)除磁工序，使鐵異物降低40%。

材質(zhì)升級：采用聚氨酯內(nèi)襯+硅酸鋯磨球，磨損率較金屬材質(zhì)下降90%

封閉設(shè)計：混合罐充氮氣保護（氧含量<10ppm），防止金屬氧化加劇脫落

金屬異物管控體系的實施要點：

接觸面涂層技術(shù)：高磨損區(qū)（粉碎機內(nèi)腔）：采用納米陶瓷涂層，厚度≥0.3mm，維氏硬度>1400HV低磨損區(qū)（料倉）：涂覆納米陶瓷涂層（50μm），摩擦系數(shù)<0.05，減少物料粘連。

非接觸區(qū)隔離：對傳動機構(gòu)（如軸承、齒輪）加裝不銹鋼密封罩，防止?jié)櫥臀廴緮U散。

環(huán)境控制體系

車間微正壓系統(tǒng)：新風經(jīng)HEPA H14過濾器（過濾效率99.995%）凈化，維持室內(nèi)正壓+3~+5Pa，風淋室設(shè)雙門互鎖，風速≥20m/s，去除人員攜帶微粒

主動除磁網(wǎng)絡(luò)：地面嵌入永磁地格（間距1m×1m），每日用吸塵器收集吸附物轉(zhuǎn)運車配備旋轉(zhuǎn)式除鐵器，處理量≥200kg/h。

人員管理規(guī)范

無金屬著裝：防靜電服內(nèi)置不銹鋼纖維改為聚苯胺導(dǎo)電纖維，鞋底不含金屬釘

工具管控：使用陶瓷剪刀、塑料鑷子，維修工具登記并磁檢

通過系統(tǒng)實施上述措施，行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)已實現(xiàn)磷酸鐵鋰正極材料磁性異物≤50ppb、壓實密度≥2.7g/cm3的高標準。未來需持續(xù)探索新材料（如氮化硅陶瓷軸承）與智能監(jiān)測（在線異物傳感器）的融合應(yīng)用，構(gòu)建更完善的電池安全防護體系。