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在鋰電池制造中，勻漿工序直接決定產(chǎn)品品質(zhì)。當(dāng)前主流工藝中，球磨工藝已淘汰，濕法勻漿雖為主流但存在高端工藝適配局限，干法混料雖能提升漿料性能，卻因設(shè)備要求高、工藝控制難，限制大規(guī)模應(yīng)用。傳統(tǒng)雙行星制漿設(shè)備能耗高、維護(hù)難、產(chǎn)能不足等問(wèn)題，也成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

面對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，瑯菱智能電池勻漿產(chǎn)線憑借核心部件自研自產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，給出創(chuàng)新解決方案。依托 90% 核心部件自產(chǎn)自銷的全鏈條能力，產(chǎn)線零整比大幅降低，不僅顯著壓縮設(shè)備成本，更實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的深度優(yōu)化。由于所有關(guān)鍵配件均出自同一技術(shù)體系，產(chǎn)線各部件間適配性達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，有效規(guī)避因部件兼容性不足導(dǎo)致的技術(shù)難題。同時(shí)，自主可控的生產(chǎn)模式保障了配件供應(yīng)的穩(wěn)定性，避免因供應(yīng)鏈波動(dòng)影響生產(chǎn)效率，為設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行筑牢根基。

在突破傳統(tǒng)設(shè)備局限上，瑯菱智能產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)明顯。其擺脫廠房空間限制，設(shè)備占地面積小；產(chǎn)能高、效率優(yōu)，可實(shí)現(xiàn)干濕法靈活切換，彌補(bǔ)單一工藝缺陷。同時(shí)，產(chǎn)線能耗降低 2/3，具備循環(huán)切換功能，有效減少漿料殘留，保障質(zhì)量穩(wěn)定。

從工藝到設(shè)備，瑯菱智能產(chǎn)線都展現(xiàn)出強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力?？茖W(xué)的勻漿流程將原料預(yù)混后再制漿，搭配噸包解包站、高效制漿機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，滿足多元工藝需求。其應(yīng)用范圍廣泛，不僅覆蓋電池勻漿，還拓展至涂炭箔勻漿及納米涂覆漿料領(lǐng)域。憑借這些優(yōu)勢(shì)，瑯菱智能正推動(dòng)電池勻漿產(chǎn)業(yè)向智能化、高效化邁進(jìn)，成為行業(yè)革新的引領(lǐng)者。

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