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設備概述：

真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥，同時真空泵進行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態(tài)，同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源。干燥器內上下基本無溫差。特點如下：

1、頂部為圓弧形，解決了蒸汽水珠流滴現象。

2、適用于狀態(tài)不穩(wěn)定，及熱敏性物料。

3、適用于回收溶劑和干燥時，排出有毒、有刺激性氣體的物料。

4、屬于靜態(tài)干燥，故干燥物料的形體不會損壞。

5、本設備可放蒸汽進行滅菌消毒。

6、本設備有四個抽真空口，能確保干燥的均勻性。

技術參數：

烘架層數：12層

層間距離：122mm

烘盤尺寸：460×460×45mm

烘盤數量：48只

干燥箱內尺寸：1550×1500×1230mm

干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

烘架內工作溫度：40℃～60℃

箱內空載真空度：-0.1～-0.0MPa

烘架管內使用壓力：0.1～0.2MPa

干燥箱重量：3200Kg

設備配置

真空干燥箱內外壁均為不銹鋼304制造，內壁δ=2mm滿焊拋光，四周均用圓弧過渡，中間有80mm保溫層；外壁δ=1.5mm滿焊拋光；

加熱管為ф18*2不銹鋼管；

不銹鋼烘架一套，（12層）且層與層間距12mm；

 640*460*45標準不銹鋼烘盤48只；

安全閥，視鏡，溫度計一套；

不銹鋼法蘭，手柄等一套。

技術說明:

1)、主機采用內SUS304不銹鋼制作，內壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304制作，箱頂圓弧過渡，并進行拋光處理，光潔度達Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀；

2）、主機內腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴在*頂層烘盤物料上的現象；

3）、**四點抽真空結構，使得箱內各點的抽氣速率均勻，保證箱內溫度均勻，確保物料干燥更均勻。

4）、保溫采用超細玻璃棉，保溫厚度80mm；

5）、加強筋板的厚度為14mm，材質Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

6）、不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經過多次折流由上而下到排水，層間距為1200mm；

7）、門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

8）、按規(guī)范進行焊接，過渡層與復層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內以0.196Mpa表壓進行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗，保壓30min為合格。