ＧＰＬ型立盤過濾機是上世紀９０年代初研制成功的一種新型高效固液分離設備，廣泛應用于冶金、化工等工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領域。中鋁河南分公司（原中國長城鋁業(yè)公司）從１９９９年初開始引進該類型立盤過濾機，以替代原有的轉(zhuǎn)鼓式過濾機應用于氧化鋁種分生產(chǎn)。截至目前，該公司共擁有ＧＰＬ型立盤過濾機近３０臺。從６年多來的實際應用效果看，該類型立盤過濾機具有許多原轉(zhuǎn)鼓式過濾機無法比擬的優(yōu)點，基本上達到了滿足種分生產(chǎn)需要、低成本經(jīng)濟運行的目的。
一、結(jié)構(gòu)科學合理，占用空間少，對老企業(yè)的提產(chǎn)改造尤為適宜。
�。牵校绦土⒈P過濾機與轉(zhuǎn)鼓式過濾機相比，設計理念先進科學，結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。首先是通過對底部料漿半圓槽的巧妙分區(qū)，最大限度地利用了原轉(zhuǎn)鼓式過濾機濾鼓內(nèi)部的大面積密封空間，有效地增加了過濾面積；其次是兩端分配盤采用新式結(jié)構(gòu)，摒棄了原轉(zhuǎn)鼓式過濾機碩大、笨重的兩個分配盤及真空頭；第三是采用蝸桿蝸輪式減速機和雙排滾子鏈式傳動結(jié)構(gòu)，比原轉(zhuǎn)鼓式過濾機三級減速機——大齒輪的傳動形式在空間利用上更為合理；第四，由于底部料漿半圓槽被分成了許多相互連通的較小區(qū)域，隨真空軸同步轉(zhuǎn)動的過濾扇面，對這些區(qū)域內(nèi)的料漿具有自攪拌功能，故轉(zhuǎn)鼓式過濾機所必需的攪拌裝置（包括半圓形鋼制攪拌、長軸、減速機等）全被省去。這些結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設計，使立盤過濾機的體積小巧緊湊，空間利用率大大提高。以ＧＰＬ—８０型立盤過濾機為例，其占用的有效空間約為４０ｍ２轉(zhuǎn)鼓式過濾機的三分之二，而過濾面積卻是轉(zhuǎn)鼓式過濾機的兩倍，這對老企業(yè)的技術(shù)升級和提產(chǎn)改造尤其適宜。
二、設備運行、維護及檢修費用大幅降低，節(jié)能降耗效果十分顯著。
�。牵校绦土⒈P過濾機的吹風過程采用紅外線電磁閥控制，改進了轉(zhuǎn)鼓式過濾機開停車時人工開關(guān)高低壓風門的程序，減少了風壓損失，減輕了操作人員的工作負擔；其特有的高低壓風由中心支撐軸內(nèi)部通道直通塑料濾板的構(gòu)造，取消了笨重的轉(zhuǎn)鼓及其內(nèi)部的濾液管，大大減輕了運轉(zhuǎn)體自身的重量，有效節(jié)約了運行、維護及檢修費用；此外，塑料濾板的快速拆裝結(jié)構(gòu)、濾液攪拌裝置和真空分配頭體的合理改進等，均對提高過濾機的運轉(zhuǎn)效率和降低運行、維護及檢修費用，產(chǎn)生了十分積極的影響。據(jù)估算，ＧＰＬ型立盤過濾機的噸氫氧化鋁過濾成本，要比轉(zhuǎn)鼓式過濾機降低３０％以上，其節(jié)能降耗優(yōu)勢十分明顯。
三、濾餅含水率等各項經(jīng)濟技術(shù)指標符合種分工藝的要求，完全可以滿足種分生產(chǎn)的需要。
ＧＰＬ型立盤過濾機采用半圓槽底部多點進料、塑料扇面自攪拌且雙面過濾構(gòu)造，再加之風壓損失小，因此吸附濾餅能力較強，過濾效果好。據(jù)實際生產(chǎn)測算，ＧＰＬ型立盤過濾機產(chǎn)出的濾餅含水率基本上穩(wěn)定在６％左右，其它各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標，如濾布使用壽命、臺時產(chǎn)能等，均符合種分工藝的要求，完全可以滿足種分生產(chǎn)的需要。
四、設備整體安全性能大大提高，體現(xiàn)了“以人為本”的設計理念。
半圓槽濾液攪拌裝置及濾鼓內(nèi)部濾液管的舍棄、密閉鼓式構(gòu)造改為純開式結(jié)構(gòu)、真空分配頭體的改進和前后巡查專用樓梯通道及護欄的合理設置等，這些ＧＰＬ型立盤過濾機系統(tǒng)的優(yōu)化設計，一方面使設備操作的便利性和安全性有效提高，另一方面也使設備維護和檢修的工作量大大減少。人—機位置的科學合理配置和人—機接觸機率的有效減少，使ＧＰＬ型立盤過濾機的整體安全性能大大提高，充分體現(xiàn)了設計者“以人為本”的設計理念。
綜上所述，ＧＰＬ型立盤過濾機應用于氧化鋁種分生產(chǎn)，可以充分利用有限的生產(chǎn)空間，大大提高種分過濾的效率，大幅降低生產(chǎn)運行、維護及檢修費用，有效增強設備的整體安全性能，其實際應用效果令人滿意。隨著ＧＰＬ型立盤過濾機在各行業(yè)的應用日漸廣泛，諸如傳動部件磨損較快、下料口處缺少合理的濾布保護及碎料裝置等不足之處，相信會得到進一步的改進和解決，從而使這一具有巨大優(yōu)越性的固液分離設備日臻完美。
一、結(jié)構(gòu)科學合理，占用空間少，對老企業(yè)的提產(chǎn)改造尤為適宜。
�。牵校绦土⒈P過濾機與轉(zhuǎn)鼓式過濾機相比，設計理念先進科學，結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。首先是通過對底部料漿半圓槽的巧妙分區(qū)，最大限度地利用了原轉(zhuǎn)鼓式過濾機濾鼓內(nèi)部的大面積密封空間，有效地增加了過濾面積；其次是兩端分配盤采用新式結(jié)構(gòu)，摒棄了原轉(zhuǎn)鼓式過濾機碩大、笨重的兩個分配盤及真空頭；第三是采用蝸桿蝸輪式減速機和雙排滾子鏈式傳動結(jié)構(gòu)，比原轉(zhuǎn)鼓式過濾機三級減速機——大齒輪的傳動形式在空間利用上更為合理；第四，由于底部料漿半圓槽被分成了許多相互連通的較小區(qū)域，隨真空軸同步轉(zhuǎn)動的過濾扇面，對這些區(qū)域內(nèi)的料漿具有自攪拌功能，故轉(zhuǎn)鼓式過濾機所必需的攪拌裝置（包括半圓形鋼制攪拌、長軸、減速機等）全被省去。這些結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設計，使立盤過濾機的體積小巧緊湊，空間利用率大大提高。以ＧＰＬ—８０型立盤過濾機為例，其占用的有效空間約為４０ｍ２轉(zhuǎn)鼓式過濾機的三分之二，而過濾面積卻是轉(zhuǎn)鼓式過濾機的兩倍，這對老企業(yè)的技術(shù)升級和提產(chǎn)改造尤其適宜。
二、設備運行、維護及檢修費用大幅降低，節(jié)能降耗效果十分顯著。
�。牵校绦土⒈P過濾機的吹風過程采用紅外線電磁閥控制，改進了轉(zhuǎn)鼓式過濾機開停車時人工開關(guān)高低壓風門的程序，減少了風壓損失，減輕了操作人員的工作負擔；其特有的高低壓風由中心支撐軸內(nèi)部通道直通塑料濾板的構(gòu)造，取消了笨重的轉(zhuǎn)鼓及其內(nèi)部的濾液管，大大減輕了運轉(zhuǎn)體自身的重量，有效節(jié)約了運行、維護及檢修費用；此外，塑料濾板的快速拆裝結(jié)構(gòu)、濾液攪拌裝置和真空分配頭體的合理改進等，均對提高過濾機的運轉(zhuǎn)效率和降低運行、維護及檢修費用，產(chǎn)生了十分積極的影響。據(jù)估算，ＧＰＬ型立盤過濾機的噸氫氧化鋁過濾成本，要比轉(zhuǎn)鼓式過濾機降低３０％以上，其節(jié)能降耗優(yōu)勢十分明顯。
三、濾餅含水率等各項經(jīng)濟技術(shù)指標符合種分工藝的要求，完全可以滿足種分生產(chǎn)的需要。
ＧＰＬ型立盤過濾機采用半圓槽底部多點進料、塑料扇面自攪拌且雙面過濾構(gòu)造，再加之風壓損失小，因此吸附濾餅能力較強，過濾效果好。據(jù)實際生產(chǎn)測算，ＧＰＬ型立盤過濾機產(chǎn)出的濾餅含水率基本上穩(wěn)定在６％左右，其它各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標，如濾布使用壽命、臺時產(chǎn)能等，均符合種分工藝的要求，完全可以滿足種分生產(chǎn)的需要。
四、設備整體安全性能大大提高，體現(xiàn)了“以人為本”的設計理念。
半圓槽濾液攪拌裝置及濾鼓內(nèi)部濾液管的舍棄、密閉鼓式構(gòu)造改為純開式結(jié)構(gòu)、真空分配頭體的改進和前后巡查專用樓梯通道及護欄的合理設置等，這些ＧＰＬ型立盤過濾機系統(tǒng)的優(yōu)化設計，一方面使設備操作的便利性和安全性有效提高，另一方面也使設備維護和檢修的工作量大大減少。人—機位置的科學合理配置和人—機接觸機率的有效減少，使ＧＰＬ型立盤過濾機的整體安全性能大大提高，充分體現(xiàn)了設計者“以人為本”的設計理念。
綜上所述，ＧＰＬ型立盤過濾機應用于氧化鋁種分生產(chǎn)，可以充分利用有限的生產(chǎn)空間，大大提高種分過濾的效率，大幅降低生產(chǎn)運行、維護及檢修費用，有效增強設備的整體安全性能，其實際應用效果令人滿意。隨著ＧＰＬ型立盤過濾機在各行業(yè)的應用日漸廣泛，諸如傳動部件磨損較快、下料口處缺少合理的濾布保護及碎料裝置等不足之處，相信會得到進一步的改進和解決，從而使這一具有巨大優(yōu)越性的固液分離設備日臻完美。
