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產(chǎn)品詳情

球磨機設(shè)計特點:

設(shè)計與傳統(tǒng)水泥磨及礦冶等用磨不同，符合德國超細(xì)填料級礦物加工要求優(yōu)化長徑比，以防止過研磨，達(dá)到**研磨效果優(yōu)化板開孔率和開孔設(shè)計，使用較小的研介質(zhì)可提高研磨細(xì)度。篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲現(xiàn)象，簡體無須冷卻優(yōu)化襯板和研磨介質(zhì)形狀和材質(zhì)按德國要求制作，減少破損率，提高研磨效率硬礦物可采用無鐵污染設(shè)計，襯板和研體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率，高效率研超細(xì)粉體時添加研磨助劑，提高研磨效率優(yōu)化驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，**限度地節(jié)市能耗和分級機形成封閉系統(tǒng),負(fù)壓輸送，無粉塵。

分級機設(shè)計特點:

選用高速渦輪式分級機，以保證更廣的粒度調(diào)整范圍按德國要求設(shè)計，精確的流程控制確保**的頂點切割可調(diào)節(jié)沖洗氣流,提高分級效率物料直接進入分級區(qū)不被分級后的粗粉混染優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計,達(dá)到低能耗分級轉(zhuǎn)子可采用陶瓷轉(zhuǎn)子或合金轉(zhuǎn)子可通過分級機的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

球磨分級生產(chǎn)線工藝特點:

工藝流程主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研、分級、包裝、料倉、輸送、提升等。球磨機后可接多臺分級機并聯(lián)分級，也可接多臺串聯(lián)分級，同時生產(chǎn)多個粒度號的產(chǎn)品。球機與分級機組成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標(biāo)設(shè)計，襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，**程度的提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細(xì)度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應(yīng)于D97:2~20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應(yīng)于D97:8~45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應(yīng)范圍廣。

當(dāng)一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細(xì)分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗*低，粒度分布調(diào)整*方向，球機的過現(xiàn)象*低。

我們可根據(jù)客戶的投資規(guī)模，設(shè)計采用不同的廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置方案，提供性價比**的配置系統(tǒng)，如年產(chǎn)2萬噸以下的規(guī)模設(shè)備布置多采用單層廠房平面布置，輸送系統(tǒng)采用螺旋輸送，包裝可采用人工包裝，2萬噸以上的規(guī)模設(shè)備布置采用多層廠房立體布置，輸送系統(tǒng)采用氣力輸送，包裝采用自動包裝及配備碼系統(tǒng)。

環(huán)保方面我們采用特殊設(shè)計，通過設(shè)備的減振和部分軟連接，使噪音達(dá)到*小化，通過使用高質(zhì)量的過濾材料，保證粉塵排放量*低。電控系統(tǒng)采用程序控制，控制整個生產(chǎn)流程，從進料料倉、研分級，直到產(chǎn)品包裝。

我們可為客戶提供附加服務(wù)，如選礦、改性、造粒、老生產(chǎn)線的改造升級等，通過向產(chǎn)品兩端的延展，保證用戶利益的**化。

應(yīng)用范圍:

碳酸鈣(方解石、大理石、石灰石、白堊)、石英、鋯石、長石、重晶石、高嶺土、白云石、菱鎂石、氧化鋁、超細(xì)水泥、礦渣、鋼渣等。