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一、應用

轉矩流變儀是研究聚合物材料的流動與變形、塑化、熱剪切穩(wěn)定性、動態(tài)流變性能和塑化行為并將結果用扭矩--時間和扭矩--溫度等用圖表形式表示出來的理想設備，以及多組份物料的混合，熱固性樹脂的交聯(lián)固化、彈性體的硫化，材料的動態(tài)穩(wěn)定性以及螺桿轉速對體系加工性能的影響等，可廣泛地應用于科研和生產(chǎn)，實驗室里模擬生產(chǎn)中混煉、擠出過程，獲得一系列數(shù)據(jù)來指導現(xiàn)實中對配方的研究和生產(chǎn)，可以在類似實際加工的情況下，連續(xù)、準確、可靠地對材料的流變性能進行測定。

二、產(chǎn)品功能

具有模塊化設計和即聯(lián)即用功能：主機是控制中心，具有驅動和控制測量單元的功能；受控輔機（如混合單元和擠出單元）是智能化的針對特定應用的測量單元，可通過總線系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鳈C。可配備各種輔機完成不同用途的實驗室模擬實驗。

三、積木式平行雙螺桿擠出機介紹

積木式雙螺桿：是由不同數(shù)目、具有不同功能的螺桿元件，按照一定的要求和順序，安裝到帶有導鍵或者六角形芯軸上組合而成的。根據(jù)所加工的物料和不同工藝要求，可以選擇不同數(shù)量、不同類型的螺桿元件及其**組合來擠出成型加工。這樣就可以用有限的螺桿元件，通過不同的組合，來適應不同的要求，從而解決了加工需要的通用性與機器的專用性之間的矛盾。

（1） 螺桿組合

雙螺桿擠出機的螺桿在機械結構上一般都采用積木或組合式。這就使得雙螺桿擠出機的螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料口與真空排氣口的位置和數(shù)量等均需根據(jù)物料體系與工藝要求變化調(diào)整，以便實現(xiàn)通用性和專用性的統(tǒng)一。

雙螺桿擠出過程：加料、固體輸送、熔融、混合、排氣、輸送等功能段組成。

不同的功能段需要不同的局部螺桿構型與它相適應，成不同的功能。螺桿組合構型設計是一個重要而困難的問題，因為它與多種因素有關，如被加工物料的性質(zhì)和配方設計，運轉條件以及螺桿元件的性能等，這種組合也是一種專門的技術和訣竅，目前尚無公式可循，一般是要對各種螺桿元件性能以及物料性能的了解，通過經(jīng)驗一理論一實驗相結合法進行設計。

（2）螺桿元件

如果把物料在雙螺桿擠出機中的輸送過程像在單螺桿擠出機中的輸送那樣分為固體輸送區(qū)、熔融區(qū)和熔體輸送區(qū)，則相應于物料在擠出過程中的相態(tài)變化，可以把一整根螺桿分解成不同的功能段，而不同的功能段采同的幾何結構來完成其功能，把能實現(xiàn)不同功能的螺桿區(qū)段稱為螺桿元件。據(jù)實現(xiàn)功能的不同，可將螺桿元件分為輸送元件(由正向螺紋元件組成，不同的螺桿頭數(shù)和導程)、建壓元件(主要是指反向螺紋元件)、剪切元件(是捏合盤及其組合)、混合元件(主要是指齒形盤元件)等。