參考價格
5-10萬元型號
YM-80/100/120品牌
摩克立產地
山東濰坊樣本
暫無粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
100產量:
100-5000KG/小時裝機功率(kw):
15-150KW成品細度:
1-150um入料粒度(mm):
<6mm工作原理:
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硅碳負極研磨分級機
在應用于鋰離子電池的先進負極材料中,硅碳負極因其高容量、良好的運行潛力、環(huán)境友好和高豐度而被廣泛探索。 硅碳負極作為鋰離子電池負極材料具有巨大潛力,因為它們**地改善了硅負極中存在的問題,例如鋰化和脫鋰過程中顆粒粉碎,脫落和電化學性能失效。
硅碳負極研磨分級機是鋰離子電池負極材料制備中的關鍵設備,其性能直接影響硅碳復合材料的顆粒均勻性、粒徑分布及電池循環(huán)壽命。
硅碳負極材料的特點是高比容量,但存在體積膨脹的問題,這可能導致電池循環(huán)壽命下降。因此,在制備過程中,材料的顆粒大小和分布對性能至關重要。研磨分級機的作用可能是將硅碳材料研磨到合適的粒徑,并進行分級篩選,以確保顆粒的一致性。這一步可能需要搜索確認研磨分級機在硅碳負極生產中的具體應用。
研磨機,內襯陶瓷
廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環(huán)境的污染。這些設備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,通過閉風絕緣星型輪等實現貧氧給料,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術,旨在實現電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內部電極材料
2025-05-23
產品質量
售后服務
易用性
性價比
技術突破:多級破碎:采用 “撕碎→粗碎→細碎” 三級破碎工藝,將電池破碎至 1-5mm 顆粒,兼容三元鋰、磷酸鐵鋰等多種電池類型。氮氣循環(huán)保護:通過密閉循環(huán)系統(tǒng)維持破碎腔氧氣含量≤0.1%,防止粉塵爆
進料系統(tǒng):負責輸送廢舊極片(需提前去除電池殼體、電解液,且極片無明顯雜質),可通過傳送帶、螺旋推進器等實現連續(xù)進料。剝離裝置:核心工作部件,根據原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應槽等。
內襯陶瓷,廢舊鋰電池極片干式剝離機發(fā)貨啦
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一、設備特點高耐磨材質采用碳化鎢