參考價格
10-20萬元型號
QL10/20/40品牌
摩克立產(chǎn)地
山東摩克立粉體技術(shù)設備有限公司樣本
暫無空氣耗量(L/min):
10/20/70空氣壓力(kpa):
0.8粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
50產(chǎn)量:
20-2000kg/h裝機功率(kw):
45KW成品細度:
2um入料粒度(mm):
小于10mm工作原理:
自磨看了氮化鋁氣流粉碎機的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
氮化鋁氣流粉碎機
物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后,由數(shù)個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能,及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置,細粉強制通過分級裝置,并由旋風收集器及布袋除塵器捕集,粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。
氮化鋁氣流粉碎機
應用領域
廣泛應用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。
折疊編輯本段性能特點
●內(nèi)含立式分級裝置,產(chǎn)品粒度D97:8-150微米之間可調(diào),粒形好,粒度分布窄。
●可與多級分級機串聯(lián)使用,一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。
●設備拆裝清洗方便,內(nèi)壁光滑無死角。
●整套系統(tǒng)密閉粉碎,粉塵少,噪音低,生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
●控制系統(tǒng)采用程序控制,操作簡便。
暫無數(shù)據(jù)!
廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環(huán)境的污染。這些設備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,通過閉風絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術(shù),旨在實現(xiàn)電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內(nèi)部電極材料
2025-05-23
技術(shù)突破:多級破碎:采用 “撕碎→粗碎→細碎” 三級破碎工藝,將電池破碎至 1-5mm 顆粒,兼容三元鋰、磷酸鐵鋰等多種電池類型。氮氣循環(huán)保護:通過密閉循環(huán)系統(tǒng)維持破碎腔氧氣含量≤0.1%,防止粉塵爆
進料系統(tǒng):負責輸送廢舊極片(需提前去除電池殼體、電解液,且極片無明顯雜質(zhì)),可通過傳送帶、螺旋推進器等實現(xiàn)連續(xù)進料。剝離裝置:核心工作部件,根據(jù)原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應槽等。
內(nèi)襯陶瓷,廢舊鋰電池極片干式剝離機發(fā)貨啦
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一、設備特點高耐磨材質(zhì)采用碳化鎢