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     保藍安全型低溫催化燃燒設備，簡稱LCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。

     保藍環(huán)保低溫催化LCO解決了如下問題：

    ①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。

    ②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。

    ③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。

    ④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

    ⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節(jié)。

>>系統(tǒng)組成

     低溫催化LCO由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
     ①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
     ②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
     ③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
     ④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

設備優(yōu)勢

1. 操作費用低，SRCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m³以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；
2. 不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3. 全自動控制、操作管理方便；
4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；
5. 對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

>>催化劑選擇

       保藍優(yōu)選稀有金屬催化劑包含Sc、La、Ce、Pr等稀有金屬元素，因多種活性組分之間的協(xié)同作用，有利于催化劑酸性位點的增加，氧化物流動性增加，催化活性增強，因而表現出較好的催化性能。金屬原料易于獲得且成本低，因而更加適用于工業(yè)VOCs的催化燃燒。此外，稀有金屬氧化物還具有使用壽命長、穩(wěn)定性好、再生能力強、易于形成很多不同尺寸和形狀的金屬氧化物等優(yōu)點。

    ● SRCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m³-10000 mg/m³）的有機廢氣凈化；
    ● SRCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分；
    ● SRCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
    ● 應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。