參考價格
200-500萬元型號
1100品牌
桂礦牌產(chǎn)地
桂林樣本
暫無粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
40產(chǎn)量:
3.8-4.3t/h裝機功率(kw):
600成品細度:
10-2入料粒度(mm):
10工作原理:
輥壓碾磨看了超細立磨的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
產(chǎn)品介紹
GKLM系列超細立式磨機是桂林礦機吸收德國、臺灣超細立磨技術,并采用優(yōu)質的耐磨件,研發(fā)出真正意義上具有二次分級技術,產(chǎn)品細度400~6000目的磨粉設備。
應用范圍
GKLM系列超細立磨設備,可廣泛應用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦的大規(guī)模超細干粉加工。
工作原理
主電機通過減速機帶動磨盤轉動,物料經(jīng)螺旋輸送機進入立磨主機內,受重力作用而落到磨盤中央,同時風機產(chǎn)生的氣流從進風口進入主機。在離心力作用下,物料從磨盤中央向邊緣均勻移動,經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時,受磨輥碾壓,大塊物料直接被壓碎,細粒物料受擠壓后形成料層,進行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,直到被磨盤外圍環(huán)形導流槽的強氣流向上帶走,較粗的物料由于自身重力較大而再度落至磨盤內,再次進行研磨;較細物料則隨氣流上升進入主機上方的選粉系統(tǒng)進行分級。在分級機轉子葉片的作用下,較粗的顆粒被葉片打落,重新回到磨盤內進行粉磨,合格的細粉將隨負壓氣流帶出選粉系統(tǒng),進入除塵設備,然后經(jīng)集粉器收集,即為成品。另外,其余大顆粒物料和雜物會在研磨時會落入磨機下腔,被刮料板刮入排渣口排出,有效地保證了成品質量。
通過調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可調節(jié)磨輥壓力,一定范圍內可以適應不同硬度的原料。多個分級輪的分級系統(tǒng)的轉子轉速可調可控,可獲得多種不同規(guī)格的合格成品。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 產(chǎn)品多樣性強,桂林礦機系列研磨主機配備渦輪氣流分級機, 可產(chǎn)成品粒徑范圍大,2μm 區(qū)間30%~70%,D97=4~45μm, 比表面積21000 cm2/g, 而D97=8.5μm的產(chǎn)品則可直接由主機生產(chǎn)。
2. 采用優(yōu)化的生產(chǎn)線流程設計,桂林礦機系列超細立磨能耗比同類型的立磨能耗更低。
3. 主機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后,具有粒徑分布窄,2μm 含量可調可控,粉體成品利潤附加值高,單個顆粒形狀好的優(yōu)勢。成品多樣性強,競爭力大,可應用領域廣泛。如人造崗石、塑料母粒、PVC 管材、電線電纜、尿不濕、無紡布等行業(yè)領域。具有活化效果好和吸油值低的優(yōu)點。
4. 經(jīng)公司改進后的滾輪,磨盤,導流系統(tǒng)及內部循環(huán)系統(tǒng),極大的提高研磨效率。
5. 經(jīng)改進后的磨床,可在低振動下運轉,噪音更低。
6. 整個系統(tǒng)為全密閉循環(huán)系統(tǒng),粉塵污染小,使生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生、更環(huán)保。
7. 研磨主機,主要耐磨件全部采用進口耐磨材質,增長了研磨機的使用壽命,降低了維護成本。
8. 研磨過程中,可全自動電腦控制添加助磨劑,進行粉體處理,提高產(chǎn)品附加值。整條生產(chǎn)線工藝,全程PLC 控制,Flash實時顯示,并可與連續(xù)改性機中控系統(tǒng)銜接,實現(xiàn)高度人工智能化。
GKLM系列超細立式磨機是桂林礦機吸收德國、臺灣超細立磨技術,并采用優(yōu)質的耐磨件,研發(fā)出真正意義上具有二次分級技術,產(chǎn)品細度400~6000目的磨粉設備。
2025-03-15
鋼渣立磨的適用性受多種關鍵因素影響,需綜合考慮物料特性、工藝要求及設備性能。以下是決定鋼渣立磨適用性的核心因素:1. 物料物理特性(1)硬度與磨蝕性鋼渣莫氏硬度通常為 5-7(高于普通礦渣),且含金屬
一、云母的定義與特性云母是一種天然的鋁硅酸鹽礦物,屬于層狀硅酸鹽礦物家族,主要包含鉀、鋁、鎂、鐵、鋰等元素。其晶體結構呈片狀或鱗片狀,具有優(yōu)異的絕緣性、耐高溫性(熔點1200-1300℃)、化學穩(wěn)定性
陶粒粉磨工藝是陶粒生產(chǎn)中不可或缺的核心環(huán)節(jié),直接影響陶粒的質量、強度、成本及環(huán)保性能。其重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一、提高廢渣活性,增強陶粒強度1. 物理活化:粉磨通過機械力打破廢渣(如粉煤灰、礦