參考價(jià)格
面議型號(hào)
CH-系列品牌
慶悅產(chǎn)地
江陰樣本
暫無(wú)全容積（m3）：
100能耗：
0.5處理量：
100物料類型：
固體顆粒工作原理：
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一、雙槳混合機(jī)用途及特點(diǎn)：
雙槳混合機(jī)與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合無(wú)死角，攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置，能防止物料外瀉。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)，混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻。
二、雙槳混合機(jī)原理
雙槳混合機(jī)由于粉體均化目的不一樣，對(duì)均化的要求和評(píng)價(jià)方式也不完全一樣，均化的途徑也是不一樣的，但均化的過(guò)程的基本原理是基本相同的（這里主要講固態(tài)粉體物料的均化混合和評(píng)價(jià)），歸納起來(lái)，主要有三種：1.對(duì)流混合：物料的團(tuán)塊從物料的一處移動(dòng)到另一處，類似于流體的對(duì)流。2.擴(kuò)散混合：分離的粒子分散到不斷展現(xiàn)的斜面上，如同一般的擴(kuò)散作用那樣，相互摻和、滲透而得到均勻的混合。3.剪切混合：在物料團(tuán)堆內(nèi)部，粒子之間的相對(duì)移動(dòng)，在物料中形成若干滑動(dòng)面，像薄層狀的流體一樣相互混合和摻和。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | CH-50 | CH-100 | CH-150 | CH-200 | CH-300 | CH-400 | CH-500 |
槳葉形式 | S式雙槳 | S式雙槳 | S式雙槳 | S式雙槳 | S式雙槳 | S式雙槳 | S式雙槳 |
工作容積L | 50 | 100 | 150 | 200 | 220 | 300 | 400 |
攪拌轉(zhuǎn)速rpm | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
翻轉(zhuǎn)角度r/min | <105 | <105 | <105 | <105 | <105 | <105 | <105 |
攪拌電機(jī)kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
倒料電機(jī)kw | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 |
外形尺寸mm（長(zhǎng)×寬×高） | 1200×500 ×950 | 1400×580 ×1000 | 1600×600 ×1150 | 1800×600 ×1250 | 2150×700 ×1250 | 2280×800 ×1250 | 2400×900 ×1250 |
重量kg | 200 | 250 | 300 | 320 | 550 | 680 | 720 |
雙槳混合機(jī)由于粉體均化目的不一樣，對(duì)均化的要求和評(píng)價(jià)方式也不完全一樣，均化的途徑也是不一樣的，但均化的過(guò)程的基本原理是基本相同的（這里主要講固態(tài)粉體物料的均化混合和評(píng)價(jià)），歸納起來(lái)，主要有三種：1.對(duì)流混合：物料的團(tuán)塊從物料的一處移動(dòng)到另一處，類似于流體的對(duì)流。2.擴(kuò)散混合：分離的粒子分散到不斷展現(xiàn)的斜面上，如同一般的擴(kuò)散作用那樣，相互摻和、滲透而得到均勻的混合。3.剪切混合：在物料團(tuán)堆內(nèi)部，粒子之間的相對(duì)移動(dòng)，在物料中形成若干滑動(dòng)面，像薄層狀的流體一樣相互混合和摻和。
超微粉碎機(jī)是一種立軸反射型微粉碎機(jī)，能同時(shí)完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序。它由機(jī)體、機(jī)架、喂料裝置、粉碎裝置、出料管、傳動(dòng)裝置和電機(jī)等組成，配套由主機(jī)、除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、旋風(fēng)集料器和電
雙螺旋錐形混合機(jī)工作原理：由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉體沿著錐體壁作圓周運(yùn)動(dòng)。螺旋葉片的自轉(zhuǎn)，使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動(dòng)。粉體自錐體向上升流及螺旋外圓周表面上排出，即螺旋軸方向混合。螺旋在混合機(jī)內(nèi)公轉(zhuǎn)，
V型混合機(jī)一般采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法，實(shí)踐證明效果比較好?；旌蠙C(jī)可定時(shí)攪拌功能，攪拌前只需設(shè)定時(shí)間，到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。既節(jié)約能源，更可防范因操作人員離機(jī)后機(jī)器仍不停運(yùn)轉(zhuǎn)而引發(fā)的
1、進(jìn)出口反噴：氣閥調(diào)整不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴(yán)重等，會(huì)造成進(jìn)出口反噴。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，首先要查明其原因，然后采取有針對(duì)性的措施消除堵塞，或調(diào)整閥門消除堵塞，或
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