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大蜜丸自動(dòng)扣殼機(jī)

　　扣殼機(jī)        
　　一、結(jié)構(gòu)形式        
　　該機(jī)以圓形轉(zhuǎn)盤為中心，在轉(zhuǎn)盤四周均勻分布四個(gè)工作臺(tái)，四個(gè)工作臺(tái)分別用于整理下殼、輸送藥丸、整理上殼、輸送成品，轉(zhuǎn)盤與四個(gè)工作臺(tái)間分別用四塊連接板連接，連接板上的輸送及吸取機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)上的下殼、藥丸、上殼輸送到轉(zhuǎn)盤模具孔內(nèi)，將轉(zhuǎn)盤模具孔內(nèi)扣好的成品輸送到工作臺(tái)上。見示意圖。        
       
　　二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)        
　　XZK-II扣殼機(jī)在前幾代扣殼機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的技術(shù)創(chuàng)新，運(yùn)用了許多先進(jìn)的技術(shù)，包括氣動(dòng)技術(shù)；電磁振動(dòng)技術(shù)；真空機(jī)械手；伺服控制技術(shù)；光電控制技術(shù)等，克服了以往機(jī)型的缺點(diǎn)。通過生產(chǎn)應(yīng)用該機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：        
　　1.成品率高，99.5%以上；        
　　2.雙重檢測(cè)確保無(wú)空丸現(xiàn)象；        
　　3.運(yùn)行可靠，故障率低；        
　　4.對(duì)藥丸及殼無(wú)破壞性，半成品可再次利用；        
　　5.產(chǎn)量高；        
　　6.各工位功能在水平面上完成，可視性好，維修方便。        
       
　　三、工作原理        
　　1.上下殼分別通過輸送帶輸送到電振板上，經(jīng)過電磁振動(dòng)及滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)的清除，使上下殼有序地、一致地分布成若干排。        
　　2.藥丸倒入料斗內(nèi)，料斗底部模板條的步進(jìn)移動(dòng)使藥丸落入模板條孔內(nèi)，藥丸也分布成等距的若干排。        
　　3.在轉(zhuǎn)盤與工作臺(tái)間的連接板上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)齒形帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)，安裝有矩陣式真空吸盤的集成塊固定在齒形帶上。矩陣式真空吸盤在轉(zhuǎn)盤與工作臺(tái)間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成了上殼、藥丸、下殼機(jī)、及成品的輸送功能。        
       
　　四、技術(shù)參數(shù)        
　　1.產(chǎn)量：20000—24000丸/小時(shí)        
　　2.適應(yīng)范圍：3、6、9克大蜜丸及其他特殊規(guī)格（需更換相應(yīng)部件及裝置）        
　　3.氣壓：0.6—0.8Mpa        
　　4.耗氣量：＜0.6m3/min        
　　5.負(fù)壓用量：抽氣速率160m3/h，真空度　0.09-0.1Mpa        
　　6.電源：交流380V，三相五線制        
　　7.總功率：3.5KW        
　　8.外型尺寸：3800mm×3800mm        
　　9.重量：1500Kg