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本燃氣箱式干燥-煅燒組合爐，主要用于再生過程中的板式或蜂窩催化劑模塊干燥—煅燒處理設備，采用天然氣為加熱介質，選用燃氣輻射管的加熱模式，對設備工作腔體內的催化劑模塊在循環(huán)風機作用下對爐內熱氣流進行對流交換，使加熱腔體內的催化劑模塊進行加熱、干燥、煅燒。共有8個可獨立使用的加熱腔體合成，每腔體放置2組催化劑模塊組件。

設備工作形式：模塊組件通過叉車裝入腔體承載墊軌上，進行加熱干燥、煅燒。

該設備與電氣控制系統(tǒng)配套使用具有、控制工藝靈活、控溫精確、設備自動化程度高及系統(tǒng)故障報警等優(yōu)點。

二、主要技術參數(shù)

1單組模組塊箱體尺寸2000×1000×1800mm

爐膛有效加熱區(qū)尺寸滿足實際叉車上下貨操作空間需要，同時考慮模塊在進出爐體內部時的定位和爐體防撞功能。

2額定溫度室溫～600℃(可調)

3模組塊重量～1.8t/組(含水率～20%)

4爐溫均勻性≤±5℃(同一截面，年達爐業(yè)負責免費檢測，同時出具溫度檢測報告)

5儀表控溫精度±1℃

6加熱方式自預熱式天然氣加熱輻射管

(熱值;8400Kcal/Nm3)

7加熱腔體數(shù)量8腔(16個煅燒工位)

8燃氣輻射管數(shù)量2只/工位、共32只

9燃氣輻射管加熱能力～90Kw/只

10**燃燒加熱能力～300Nm3/h

11加熱溫區(qū)16區(qū)獨立控制

12循環(huán)風機功率22Kw×8臺=176Kw

13排氣風機功率7.5Kw×2臺=15Kw(變頻可調)

14助燃風機功率～7.5Kw×2臺=15Kw

15爐門提升電機功率～1.5Kw×16臺=24Kw

16爐門提升速度8～10 M/min

17燃燒控制模式PLC控溫、脈沖、比例式燃燒控制、實現(xiàn)良好人機操作界面

18外殼溫升≤30℃

19溫升速度50~150℃/h (可調)

20輻射管SUS 310S 耐熱鋼無縫管焊接制作

21設備工程動力接口裝機電力總功率： ～260kw

設備燃氣總供給量： ～300Nm3/h

燃氣壓力≤1Kg/cm2

注：可根據(jù)客戶要求定制。